ng>乾法輥壓造粒機工作原理ng>
   乾粉物料從設備頂部加入，使軋片主料鬥內保持穩定的料位，經脫氣，然後由軋片主料鬥內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮並輸送至兩隻軋輥的弧形槽口；兩隻軋輥表麵均勻分佈形狀相同的弧槽或波浪槽，通過嚙合傳動，使兩隻軋輥等速、反向旋轉，將輸送至槽口的物料咬入槽內並強制壓縮，物料經壓縮成形後承受的壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內脫落，進入造粒系統，片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。不同壓力的設定可以得到不同強度的成品顆粒，而粉料口出來的細粉和不合格的超大顆粒則由返料系統，從新進入提升機加料口，隨同新鮮物料混合加入預加料鬥，從而進入下一輪工藝流程。

ng>乾法輥壓造粒機特點ng>
1、物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證。
2、工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少。
3、乾粉直接造粒，無需後續乾燥過程。
4、顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。
5、操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。 6、系統密閉循環操作，實現連續生產。

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