ng>一、主要技術參數ng>

ng>二、用途ng>

1、醫藥品的制粒及包衣

2、食品工業制粒

3、糊糖的制粒CHC.  PVA.  MC.  HEC等

4、粉末冶金、陶瓷工業制粒

5、農藥、飼料、肥料制粒和包衣

6、催化劑的制粒包衣

7、顏料、色料、染料的制粒

8、其它一般化學品的制粒

ng>三、沸騰制粒機的工作原理及特點ng>

1、工作原理

將制粒用粉末物料投入流化床內，冷空氣從主機後部加熱室進入，經初效，中效過濾，加熱器加熱至進風所需溫度後進入流化床，粉末在床內呈流態化，制粒用粘結劑由輸液泵送入雙流體霧化器，經霧化後噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒並長大，水份揮發後排風帶出機外。

2、特點

（1）同時進行噴霧、混合、制粒、乾燥過程，大大縮減瞭工序。

（2）在密封系統內制粒，無泄露和粉塵飛揚。

（3）設備即可手動操作，又可自動操作。

（4）設備無死角，卸料快速，便於沖洗，符合GMP要求。

ng>四、安裝場地選擇ng>

設備需清洗，特別是更換品種和停用時，要求場地應能排水，地麵應留有2‰~10‰的坡度。

設備安全孔設置在主機頂部或側面，最好將此孔通向戶外，一旦發生爆炸，方達到迅速排放。

離心式通風機和空氣壓縮機運行噪聲大，所以，最好與主機隔離安裝，以便進行消聲處理。

ng>五、安裝工作ng>

1、主機安裝

120以內主機廠內已安裝完畢，整機出廠，拆箱後檢查各聯接處是否松動，要求緊固。

2、壓縮空氣管路

所有管出廠時已連至相應位置，並留有足夠長度，拆箱後先將控制櫃定於主機左側，將氣管作必要整理。

3、蒸汽管道安裝

用戶將蒸汽引至主機後部散熱室的進出口，為防止“錘擊”和便於排放冷凝水，上口為進口，下口為排口。

蒸汽進口管道蒸汽電磁閥前應裝調節閥和壓力表，排氣口應裝上疏水器。

4、風機的安裝

詳見《離心通風機》說明書

風機與主機應隔離安裝，用戶應自制相應連接風管，不允許使用鍍鋅板材料和厚度低於1.5mm的板材，同時，管路不要超過10m長度。

5、輸液泵安裝

輸液泵運行平穩，可不必用螺栓定位，建議用戶選擇適當的位置（主機右側或前右方），但不宜太高，最好低於粘合劑液麵，以利於起動時粘合劑流入泵內。

6、粘合劑料桶

料桶用戶自備，下部設一出料口，接輸液泵的進料接管。

7、電氣安裝

詳見電氣原理圖

ng>六、操作ng>

1、準備工作

（1）檢查空氣壓縮機是否加入到位的潤滑油，貯氣罐內是否有冷卻水，並排盡。

（2）檢查油霧器內是否有油，並加註到位（食用植物油）。

（3）檢查輸液泵進料管內是否加入液料。

（4）接通控制櫃電源。

（5）檢查電流表，電壓表指示是否良好。

（6）將機表開關合上，檢查溫度機表是否正確，並設定進風溫度。

（7）將自動——手動開關放於手動，分別合上左風門，左清灰，右風門，右清灰，各動作是否靈活。

（8）將自動、手動開關放於自動，同時合上自動開關，檢查自動程序是否正確。

2、制粒

（1）將噴槍裝入到位，擰緊鎖帽。

（2）將物料推車推入到主塔，開頂升開關，密封主塔。

（3）關閉微調風門。

（4）啟動風機

（5）逐步開啟微調風門，直至物料拋至中筒體視鏡處鎖死手柄。

以上工作就緒。即可用自動程序造粒。

ng>七、維護和檢修ng>

全套設備必須定期檢查維護，使設備發揮應有性能，保持正常運轉，機器、機表應保持乾燥，清潔設備周圍，操作現場要經常打掃，保持清潔。

1、壓縮空氣過濾器

每6~12個月，過濾器需拆開用軟刷洗刷全部零件，每次運轉前除盡下部積水。

2、油霧器

每15天應加註食用植物油，以便電磁閥能及時得到潤滑。

3、空壓機

每班工作完畢，清除罐內冷凝水。

4、泵

本泵嚴禁反轉、空轉，工作時應在進料管內裝滿液料。

5、噴槍

每周應用有機溶劑徹底清洗零件，以免堵塞。

6、佈袋

隨時檢查其透氣性能，一旦堵塞，應予清洗。停機和更換品種時，亦應予清洗。

7、孔板

孔板如發生堵塞，粉料流化時就會產生溝流現象，造成流化不良，應及時加以清洗。

8、進風過濾器

過濾器一旦堵塞，將造成進風量嚴重不足，以致流化惡化，因而每2~3個月應清洗或更換。

9、過濾網

粘結劑料桶下部的過濾網每班工作完畢，應予以清洗，以免堵塞