木材烘乾設備乾燥設備，可烘乾各種樹種、各種規格、各種用途的木材，具有高效節能、安全可靠乾燥周期短，乾燥質量好、乾燥成本低等優點，廣泛用於大、中、小型木材加工企業，特別適用於經營木制品出口業務的廠傢。木材烘乾設備在正常運轉時，燃料在燃燒室內充分燃燒，產生熱能，在熱能乾燥系統內被乾燥介質充分吸收，產生攝氏170度左右的溫度，在循環風機的作用下，高溫氣流通過控制系統、輸送系統，將高溫熱風輸送到乾燥室內對木材進行乾燥處理。同時設備上的蒸汽發生裝置，可產生大量的常壓蒸汽，可根據乾燥工藝的要求，適時將蒸汽送入乾燥室內，對木材進行噴蒸、調濕處理，調濕系統是一個獨立蒸汽系統，並配有安全裝置。飽和濕蒸汽可在短時間內使木材的表麵濕度和內部濕度趨於一致，從而達到瞭木材內部和外部同時乾燥的目的。對堅實、厚重的硬、厚木材，可采用間斷加熱烘乾工藝，解決瞭木材在烘乾過程中出現的內裂、端裂、變形等缺陷，使木材成品率大大提高。木材烘乾設備配有熱能回收系統，從而實現瞭乾燥介質的充分利用，最大限度地克服瞭熱濕空氣排放所引起的熱量損失。熱能的回收利用，大幅度地降低瞭烘乾成本，縮短瞭烘乾周期。當木材含水率降至15%以下，經過6-8小時的高溫乾蒸，可將寄生在木材內的所有蛀蟲及蟲卵全部除死，解決瞭因蛀蟲而產生的不良影響，為企業提高瞭經濟效益。設備的進風管道和回風管道上均設有可調閥門，可根據木材的烘乾工藝要求，隨時對進風量和回旋風量進行調節。在風機的進風口處還設有可調補償，可以根據此調節烘乾房內風壓及風量的大小。在設備主體上配有蒸汽噴蒸調節閥門，根據木材乾燥時的不同需求，適時調節蒸汽噴量。在設備主體下部還設有助燃裝置，當燃料由於各種原因不易燃燒時，可以打開助燃閥門加大燃燒力度，達到每個乾燥階段所需要的溫度。用戶可根據自己的烘乾數量要求靈活設計烘乾房的大小,從10立方-150立方均可,(如一次烘乾數量超過150立方,推薦用蒸汽烘乾窯,我廠150立方以上窯體均為全自動控制,見另外介紹,價格保證最低),該設備前期投資小,操作比較簡便,可根據貴公司要求設計為半自動化操作(自動排潮,自動加濕)是中小型企業最佳選擇.系統包括進風管道,回風管道,主風機,排潮系統,熱風爐,控制機表(含乾濕球機表)。

主要特點： 

采用回旋式加熱裝置制作，有燃燒室，熱能轉換室、蒸汽發生裝置、助燃裝置、風機、煙囪等部分組成。高效節能，熱能轉換率高。

燃燒所需燃料用木屑、碎木、煤炭等。

采用功能獨特的蒸汽發生裝置，保證有足夠的蒸汽供給乾燥窯，乾燥初期由於有大量蒸汽進入室內，加大室內濕度防止木材變形、乾裂。

被乾燥木材具有乾燥周期短，成本低，乾燥均勻，效果好，解決瞭木材乾燥過程中出現的內裂、斷裂、表裂、變形、變色等缺陷。

可以按照要求設計成一爐配套兩間乾燥室方便輪流作業。

可結合原有土窯進行技術改造，節省設備投資。

整體設備易操作，安全可靠。

本設備適合乾燥各種木材，是各傢具廠和木制品廠，土法乾燥窯和舊式乾燥設備的理想更新換代。  

設備工作原理

該設備工由燃燒裝置和乾燥窯兩大部分組成。 

熱風式乾燥設備工作原理是利用燃燒產生的熱能，加熱窯內的空氣，由熱風爐頂部主風機將窯內的空氣通過管道吸入爐體，將空氣加熱。再通過管道，送處窯內，由窯內的循環風機不斷的循環對窯內的木材均勻加熱。木材乾燥過程中如需要蒸汽，可由熱風爐內的蒸汽發生器提供，如果是一爐兩房或多房時，管道上裝有插閥，通過插閥的調節來控制窯內的溫度。在乾燥的過程中，由於木材要進行排濕，在窯頂上留有排濕孔（根據地區而定）和裝有抽濕機，用來調節排濕的快慢。