氣流乾燥又稱瞬間乾燥，我國從六十年代起開始在制藥化工行業應用。我廠在建廠伊始就選用國內外最先進技術，為制藥、化工、食品等行業提供質高價廉的成套設備。多年來，經過不斷地改進提高，發展成以下三大系列 ng>特ng>ng>ng>ng>點ng>ng>:ng> 乾燥強度大、設備投資省：氣流乾燥設備的處理量是最大的，我們廠供應的產品的蒸發水份能力從 50kg/h－1500kg/h，而設備容積小，投資省，是其他乾燥設備比不上的。 自動化程度高、產品質量好：氣流乾燥物料全在管道中進行，乾燥時間極短（隻有O.5－2秒）因此可實現自動化，產品不與外界接觸，污染小，質量好。 設備成套供應、熱源自由選擇：我廠氣流乾燥設備成套供應，基本型由空氣過濾器、加熱器、加料器、乾燥管、風機、旋風分離器組成。用戶可根據需要添置除塵器或其他輔助設備。 在加熱方式選擇上，氣流乾燥設備有較大的適應性，用戶可以根據所在地區的條件選用蒸汽、電、熱風爐加熱、同時又可根據物料耐熱溫度（或熱風溫度）選擇：≤150℃時，可選用蒸汽加熱；≤200℃時，電加熱（或蒸汽加熱，電補償或導熱油加熱）；≤300℃時，燃煤熱風爐；≤600℃時，燃油熱風爐。 ng>工作原理ng>ng>:ng> 濕物料經輸送機與加熱後的自然空氣同時進入乾燥器，二者充分混和，由於熱質交換麵積大，從而在很短的時間內達到蒸發乾燥的目的。乾燥後的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或佈袋除塵器得到回收利用。Q型氣流乾燥器是負壓操作，物料不經過風機；QG型氣流乾燥器是正壓操作；物料經過風機帶有粉碎作用；FG型氣流乾燥器是尾氣循環型；JG型氣流乾燥器是強化型氣流乾燥器，其集閃蒸乾燥 與氣流乾燥為一體，是我廠根據用戶要求設計的新型乾燥設備。 ng>技術咨詢及試驗ng>ng>:ng> 氣流乾燥是一種批量大、熱效率較高的快速連續瞬間乾燥設備，雖然其適用於多種物料的乾燥，但由於物料性質差異較大，為瞭使廣大用戶能夠選擇到最佳的乾燥設備，我廠免費技術咨詢，提供安裝佈置圖，進行物料試驗。 ng>ng>ng>技術參數：ng> 型 號 | 蒸發水份 (kg/H) | 裝機功率 (kw) | 占地(m2) | 高度(m) | Q50（正壓） | 50 | 6.25(8.25) | 20 | 9 | QG50（負壓） | 50 | 6.25(8.25) | 20 | 9 | JG50（強化） | 50 | 9.25(11.25) | 20 | 9 | Q100（正壓） | 100 | 8.6(11.6) | 32 | 11 | QG100（負壓） | 100 | 8.6(11.6) | 32 | 11 | JG100（強化） | 100 | 16.1(19.1) | 32 | 11 | Q250（正壓） | 250 | 20(27.5) | 64 | 16 | QG250（負壓） | 250 | 20(27.5) | 64 | 16 | JG250（強化） | 250 | 31(38.5) | 64 | 16 | Q500（正壓） | 500 | 33(48) | 96 | 16 | QG500（負壓） | 500 | 33(48) | 96 | 16 | JG500（強化） | 500 | 48(58) | 96 | 16 | Q1000（正壓） | 1000 | 63(78) | 120 | 16 | QG1000（負壓） | 1000 | 63(78) | 120 | 16 | JG1000（強化） | 1000 | 78(98) | 120 | 16 |
註：裝機功率一欄括號中為配佈裝塵器時功率。
ng>ng>ng>乾燥舉例：ng> 物料名稱 | 進料濕含量(%) | 產品濕含量(%) | 熱風進口溫度/℃ | 廢氣排出溫度/℃ | 產品粒度/目 | 阿斯匹林 | 2.5-5 | 0.2 | 80 | 60 | | 玫瑰精 | 35 | 3-4 | 180 | 60 | 40 | 草酸 | 4-5 | 0.5 | 120 | 40 | 20 | 醋酸鈉 | 10 | 2-3 | 80-90 | | | 味精 | 4-5 | 0.1 | 100 | | | 藥用小蘇打 | 3 | 0.05 | 110 | | | 焦亞硫酸鈉 | 5-6 | 0.05 | 100 | 40 | | 葡萄糖 | 16-17 | 9.1 | 90 | 40 | 20目 | 小麥淀粉 | 40-41 | 12-14 | 240-260 | 50-55 | | 繃砂 | 4-5 | 0.5 | 70-90 | 50 | | 玉米淀粉 | 40 | 13 | 120-130 | 40 | 80-100目 | NH | 6 | 0.5以下 | 140-150 | 50 | | 硬脂酸鹽類 | 40-50 | | 105-200 | 70-80 | 200 | 氟矽酸鈉 | 12 | 1以下 | 400 | 160 | | 苯甲酸 | 25 | 0.5 | 110 | 60 | 80 | 六六六 | 12-14 | 5-6 | 90 | 40-50 | | 毗脞銅 | 15 | 0.6 | 90-110 | 55-60 | | 磺化煤 | 60-70 | 20-40 | 250（進口） | | | 硫銨 | 1.8-2.5 | 0.02-0.08 | 100-115 | 70-90 | | 磺銨（SN） | 20 | 1 | 110-120 | 50 | 1.5 | 對氮基酚 | 10 | 0.4 | 240 | 70 | | 淀粉 | 42.9 | 12.7 | 147.6 | 38.2 | 0.05 | 活性炭 | 205 | 4 | 455 | | | 熔融磷肥 | 5 | 0.3 | 200 | | | 茶 | 115 | 6.4 | 620 | | | 促進劑 M.D.M | 20 | 0.5以下 | 150 | 50-80 | 100 | 撲熱息痛 | 6-7 | 0.2 | 135-140 | 75-80 | 40-60 | 鋸屑 | 77 | 50 | 220 | 60 | 粒狀 | 安乃近 | 20 | 4-5 | 100 | 70 | | 聚甲醛 | 20 | 1 | 135 | 65 | 120-150 | 食用小蘇打 | 3.9 | 0.2 | 180-240 | 50-70 | 0.005-0.01 | 微球催化劑 | 25 | 13 | 500-580 | 130-150 | 40-50 | 717離子交換樹脂 | 4-7 | 0.1-0.4 | 120 | 70-80 | 1-200 | 觸媒 | 18-25 | 5 | 110-130 | 60 | 18-20 | 次亞硫酸鈉 | 5.8 | 0.2 | 150 | 108 | | 粉碎碳 | 13.6 | 5.3 | 330 | 100 | |
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