加工定制:是 | 類型:回轉真空乾燥機,冷凍真空乾燥機,微波真空乾燥機,雙錐真空乾燥機,耙式真空乾燥機,立式,臥式,帶式,箱式,盤式,其他 | 品牌:康和機械 |
操作方式:間歇式 | 乾燥介質:煙道氣 | 加熱方式:介電式 |
工作類型:回轉滾筒 | 適用物料:多種可用 | 溫度范圍:低溫式 |
應用領域:制藥 食品 化工 | 傳熱麵積:0(m2) | 轉速:12(r/min) |
功率:4(kw) | 水分蒸發量:0(kg/h) | 外形尺寸:0(m) |
重量:0(kg) |
一、產品簡介
SZG雙錐真空乾燥機是我廠在結合國內同類產品技術所開發新一代乾燥裝置,是集混合、乾燥於一體的新型乾燥機,是將冷凝器、真空泵與乾燥機配套,組成真空乾燥裝置。(如不需要回收溶媒,可不用冷凝器。)
本機設計先進,內部結構簡單,清掃容易,出料完全,操作簡便,能降低勞動強度,改善工作環境。同時由於容器本機回轉時物料亦翻動,而壁上不積料,故傳熱系數較高,乾燥速率大,不僅節約能源,而且物料乾燥均勻充分,質量好,可廣泛用於制藥、化工、食品、染料等行業的乾燥,符合藥品行業“GMP”管理規范的要求。
二、適用范圍
本設備主要用於醫藥、化工、食品等行業進行以下物料乾燥。
1、 回收殘餘揮發物的物料。
2、 回收乾燥時排出的蒸汽的物料。
3、 強烈刺激、有毒性物料。
4、 不能承受高溫的物料。
5、 容易氧化的物料。
6、 對結晶體不允許破壞的物料。
三、工作原理
SZG雙錐回轉真空乾燥機的雙錐形的回轉罐體在罐內真空狀態下,由夾套內通入的蒸汽或熱水、導熱油進行加熱,熱量通過罐體內壁與濕物料接觸,濕物料吸熱後蒸發的水汽由真空系統抽走。由於罐內處於真空狀態,且罐體的回轉使物料不斷的上下、內外翻動,故加快瞭物料的乾燥速度,提高瞭乾燥效率,達到均勻乾燥的目的。
四、主要特點
1、低溫快速乾燥、粉體混合。
2、特別的工藝設計,設備采用可靠的機械密封,運轉平穩。
3、罐體不斷的轉動,物料的加熱表麵得以更新。
4、間接加熱,避免瞭物料污染,熱源有高溫的導熱油、中溫的蒸汽以及低溫的熱水。
5、熱效應高,比一般烘箱高2倍以上。
6、容器旋轉速度可在3~12rpm范圍內調節。
7、恒溫控制,溫度由數顯機顯示。
五、主要技術參數
項目 | 機型 | |||||||||||
名稱 | 單位 | 100 | 200 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4500 | |
總容積 | L | 100 | 200 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4500 | |
工作容積 | L | 50 | 100 | 175 | 250 | 375 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2250 | |
加熱麵積 | ㎡ | 1.16 | 1.5 | 2 | 2.63 | 3.5 | 4.61 | 5.58 | 7.5 | 9.6 | 13.8 | |
轉速 | rpm | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 4 | 4 | |
功率 | kw | 0.8 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 2 | 3 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | |
回轉高度 | mm | 1600 | 1800 | 2000 | 2060 | 2270 | 2500 | 2800 | 3160 | 3500 | 4150 | |
整機重量 | Kg | 550 | 700 | 900 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | |
設計壓力 | 罐內 | Mpa | -0.1 | |||||||||
夾層 | Mpa | 0.3 | ||||||||||
工作壓力 | 罐內 | Mpa | -0.08 ~ -0.096 | |||||||||
夾層 | Mpa | 0.25 ~ 0.3 | ||||||||||
工作溫度 | 罐內 | ℃ | ≤80 | |||||||||
夾層 | ℃ | ≤140 |
六、安裝、使用、維護規程
1、安裝
本機無需地腳螺栓,隻需置於地麵平整的房間即可。地麵不平度以不超過分之二為宜。設備下墊減震墊,必要時加膨脹螺栓。
2、使用
本機動力采用電動機、減速機的搭配,采用皮帶—鏈條兩級彈性聯接的方式,輸出恒定的在3~12rpm之間的轉速。
(1)、啟動:合上外接電源,打開溫度機控制加熱進行預熱,加入物料後,打開真空系統,按動“啟動”按鈕啟動電機運轉並加熱(若有真空吸料口,可在-0.06Mpa時真空吸料。)
(2)、出料:按動“停止”按鈕,停止加熱,關閉真空閥門,按動“點動”按鈕,讓出料口在最佳方位,打開出料閥出料。
(3)、停機:按下“急停”按鈕,該機即停止運行。打開排污閥排出夾套內的冷凝水。
(4)、在使用時,操作員請勿離開操作現場,運行過程中如出現異常聲音,應立即停機檢查,排除故障後方可再次開機。
(5)、加料時應將進料口處於上部位置,按≤罐體容積40%~60%的容積加料,真空度控制在-0.086~0.096Mpa內
(6)、出料時應先關閉真空及熱源,停止在最佳位置後,打開出料閥出料即可。若盛料容器不能一次出完,應及時關閉閥門,經過多次操作,直至出完。
(7)、由於錐形罐體做圓弧運動,操作人員應站在有效的安全距離外,以免發生撞傷等安全事故。
3、維護
(1)、每班都應檢查管路及運動部件,以保證真空度、管路密封性、各運動部件的牢固性。
(2)、各軸承部位潤滑油每半年清洗、更換一次。
(3)、維護周期為:一年一小修,三年一大修。
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