隨著社會經濟和城市化的發展，城市及工業污水的產生及其數量在不斷增長，污泥是污水處理後的副產品，是一種由有機殘片、細菌菌體、無機顆粒、膠體等組成的極其復雜的非均質體，同事污泥中含有大量的有機物、腐殖質等可利用資源，對污泥進行前期處理後，可作為焚燒介質、肥料、建築材料、活性碳等。

    對於工廠污泥、生活污泥過去一般采用填埋法進行處理。近年來人們開始使用焚燒法，這種方法便於污泥中有效地獲取熱能，減少環保成本並且不造成二次污染。另外污泥也可作為有機肥料進行深加工利用，但上述兩種處理方法均需對污泥進行乾化或半乾化處理。

    采用雙軸空心槳葉乾燥機對多種物料進行乾燥作業是我公司的核心之一，根據各種污泥的具體乾燥性和工藝要求，我公司對污泥乾燥機進行瞭多次升級換代和改型，形成我公司專有的技術及特點，向廣大用戶推廣，為社會環保作出應有的貢獻。

    污泥乾化機采用傳導加熱方式，由相互嚙合的兩根葉片軸，帶有夾層W型殼體座以及傳動部分組成，污泥的整個乾燥過程在封閉狀態下進行，有機揮發物異味氣體及其水分在密閉氛圍下通過引裝置送至尾氣處理裝置，從而避免瞭對環境的污染，加熱介質通常選用蒸汽、熱水、導熱油等流體介質，軸端采用導入導出的旋轉密封接頭，加熱介質分為兩路分別進入乾燥機殼體夾層和槳葉軸內腔，將機腔和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行乾化處理。

    污泥進入機腔後，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，並不斷更新加熱界麵，充分與加熱後的器身和槳葉接觸，從而使污泥的水分大量蒸發，同時污泥隨葉片軸的轉動向出料端輸送，最後乾燥均勻的合格產品由出料口排出，葉片軸的轉速一般控制在5-25rpm之間（可調）。

ng>1.設備結構緊湊，裝置占地麵積小。ng>由設備結構可知，乾燥所需熱量主要是由排列於空心軸上的空心槳葉壁麵提供，而夾套壁麵的傳熱量隻占少部分，所以單位體積設備的傳熱麵大，可節省設備占地麵積，減少基建投資。

ng>2.熱利用率高。ng>污泥乾燥機采用傳導加熱方式進行加熱，減少瞭熱量損失，由於設備結構緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少，熱量利用率可達80%-90%。

ng>3.楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。ng>旋轉槳葉的傾斜麵和顆粒或粉末層的聯合運動所產生的分散力，使附著於加熱斜麵上的污泥自動地清除，保持著高效的傳熱功能。另外，由於兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉麵相距最近時）和膨脹（在兩軸槳葉麵相距離最遠時）斜麵上的污泥，使傳熱麵附近的污泥被激烈攪動，提高瞭傳熱效果，楔形槳葉攪拌式乾燥機傳熱系數較高。

ng>4.氣體用量少。ng>可相應的減少或省去部分輔助設備，由於不需要氣體來加熱，隻需少量氣體用於攜帶蒸發出來的濕分，保持在乾燥操作溫度條件下，乾燥系統不凝結露水，因此極大地減少瞭乾燥過程中氣體用量。由於氣體用量少，乾燥器內氣體流速低，被氣體攜帶出的粉塵少，乾燥後系統的氣體粉塵回收方便，可以縮小旋風分離器尺寸，省去或縮小不帶除塵器，氣體加熱器、鼓風機、尾氣處理裝置等規模都可縮小，節省設備投資及消耗。

ng>5.污泥含水率適應性廣。ng>產品乾燥均勻性高，乾燥器內設溢流堰，可根據污泥性質和乾燥條件，調節污泥在乾燥器內的提留時間，以適應污泥含水率變化的要求。此外，還可調節加料速度。軸的轉速和熱載體溫度等。因此對污泥含水率變化的適應性非常廣泛，另外，污泥在槳葉的攪拌作用下，使污泥在乾燥器內從加料口向出料口流動過程中充分混合均勻，從而保證瞭產品乾燥均勻。

ng>6.使用於多種乾燥操作。ng>楔形槳葉式乾燥可通過多種方法來調節乾燥工藝條件，操作容易控制。

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    公司主要從事污泥乾化機的設計、生產、銷售以及頂管掘進設備的制造、維修和銷售業務。其中空心槳葉污泥烘乾機和回轉窖為明星產品，此產品環保節能，符合現代工業防污減排的新要求。本公司具有優良的產品開發環境，成熟的產品生產線，以及豐富的生產經驗，秉承“品質源於責任”的理念，竭誠為廣大客戶提供更加優質的產品和服務，歡迎新老客戶前來咨詢、洽談！

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