產品品牌：WEIYA

產品型號：交叉滾子軸承

類型：-

是否提供加工定制:是	是否標準件:標準件
樣品或現貨:現貨	是否進口:非進口
類型:滾子	用途:圓柱滾子軸承
材質:GCR15	尺寸:￠6*5.9

 滾針滾柱－展示

 

 

溫馨提示：

產品信息僅供參考，詳情請旺旺咨詢！

產品說明

一：主要技術參數：
材料（Material）：寶鋼GCR15 日本SUJ2 、AISI52001、 SUS440C、 S420J2、 100Cr6 （可定制）。
硬度(Hardness)：HRC60-65    
直徑公差(OD Tol)：+0/-0.002、+0/-0.003、+0/-0.005、按0.001分級
長度公差(Length Tol)：±0.03、±0.05
倒角(Radius)：R0.03-R0.3之間（根據不同直徑大小R角大小不同）
平行度（Parallelism）：0.02 
垂直度(perpendicularity)：0.02
真圓度(circularity)：0.001
圓柱度(circularity)：0.001
粗糙度(Roughness)：RA0.1
二：常用規格：
￠1*0.9、￠1.5*1.4、￠1.5*1.45、￠2*1.9、￠2*1.95、￠3*2.85、￠3*2.9、￠3*2.95、
￠4*3.9、￠4*3.95、￠5*4.8、￠6*5.9、￠6*5.95、￠9*8.9、￠9*8.95、￠12*11.95
三：產品關鍵字：
1：交叉導軌滾針、交叉滾柱式直線導軌滾針、交叉導軌、交叉滾柱式直線導軌、交叉滾柱式直線導軌保持架、交叉導軌保持架、交叉滾子軸承、P型交叉導軌、V型交叉導軌、保持架、滾針框。

2：短圓柱、短滾針、超薄軸承滾針、軸承滾針、滾針軸承、滾子、滾針、導軌滾針、軸承滾子。
四：產品主要用途:
1: 交叉滾柱式直線導軌、交叉導軌保持架、交叉滾子軸承、滾柱式直線導軌、承重型直線導軌、直線導軌。
2：光學儀器、數控機床、平面磨床、醫療器械、精密機床、磨床導軌、火花機導軌、線切割機導軌、顯微鏡、精密工作臺、電腦繡花機、電子花樣機、自動化生產線。

公司介紹

       我司是一家精密滾針專業供應商，座落于福建省福州市閩侯荊溪鎮沙溪工業園區，是一家集專用設備研發制造、產品開發、生產、銷售為一體的創新型企業。公司占地面積1200平方米，擁有：自動切斷車間、自動車床車間、磨削加工車間、恒溫精密磨車間、拋光車間、品檢室、精密量測室等部門，現有員工35名，其中大中專畢業生5名，質量管理人員10名。主要產品為各種超短滾針（長度=0.5-3倍的直徑）、交叉滾柱式直線導軌滾針、交叉滾子軸承用滾針、滾子、球頭滾針、滾子、汽車座椅滾針、微型電機軸、微型馬達軸心滾柱式單向離合器滾針等各種精密滾針、滾柱、滾子。
        我司自主研發的全自動，半自動的特殊滾柱生產設備與工藝，解決了通用設備所不能解決的超短、特殊倒角、異形截面滾柱的批量生產問題。大大提高了勞動生產率，降低了生產成本，提高了產品精度。目前我司生產的交叉滾柱式直線導軌滾針、交叉滾子軸承用滾針已經可以全面取代進口產品，為用戶節約成本達40-70%。
        我司堅持以先進的設備、合理的工藝、完善的管理、嚴格的檢驗來保證產品的質量。我司擁有臺灣JAINNHER無心磨床、自動電腦切斷機、自動倒角機、臺灣3D影像測量儀、WILSON圓柱度儀、日本三豐SJ-210粗糙度儀、日本三豐LSM-501S激光測徑儀、洛氏硬度計、自動分組機等行業先進設備與儀器，確保了生產的高效性與質量的穩定性。
我司產品廣泛應用于：交叉滾柱式直線導軌、交叉滾子軸承、超薄軸承、滾柱式單向離合器、超越離合器、逆止器、汽車座椅導軌、微型電機、電子產品等場合。產品出口德國、日本、美國、澳大利亞、意大利、巴西、臺灣等國家與地區。

公司實力

1：高素質的質量管理團隊我司主要質量管理人員均來自日系、臺灣等汽車配套廠，擁有10多年的質量管理工作經驗，深諳ISO、TS16949等質量管理體系的要求，并將期運用于工作中。我們用做汽車零件的質量要求來要求滾柱的全生產過程。

2：全過程的質量控制方法我司產品從原材料采購—磨削—切斷—拋光—熱處理—拋光—磨削—精光—檢驗等全過程都設置了相應的檢驗程序，確保產品全過程進行質量管制。

3：自動化高精度的生產設備

       我司的主要生產設備都為電腦自動控制，磨床全部采用臺灣鍵和的高端品牌機，確保設備的穩定性與生產的連續穩定性。

4：齊全的檢驗設備與方法

       我司配備圓柱度儀、臺灣3D影像測量儀、日本三豐粗糙度儀、硬度計、激光測徑儀、千分尺、高度測臺等完善的檢驗工具，確保生產的每一個產品每一個參數都經過嚴格的檢測。

5：ISO第三方質量管理認證

       我司積極推行ISO9002質量管理體系認證，嚴格標準化作業。