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氣彈簧以先 進的生產工藝和卓越的性能被廣大的機械制造廠商所認同和采用，傳統的機械彈簧將無法比擬。根據其特點及結構來分類：自由型氣彈簧（支撐桿）、自鎖型氣彈簧 （調角器、可控型氣彈簧）、隨意停氣彈簧（摩擦式氣彈簧、平衡式氣彈簧）、轉椅氣彈簧（氣壓棒）、牽引式氣彈簧（拉力氣彈簧）、阻尼器等幾種。
　　目前，該產品在汽車、航空、醫療器械、傢具、機械制造等領域都有著廣泛地應用。 需要瞭解氣彈簧的功能和用途請向我咨詢，我一定為你出謀劃策。

QD系列氣動支撐桿以高壓惰性氣體為動力，在整個工作行程中支撐力是恒定的，並具有緩沖機構，避免瞭到位的沖擊，這是優越於普通彈簧的最大特點，並具有安裝方便，使用安全無需保養等優點。本公司生產的氣彈簧品種齊全,產品用於構件提升、支撐，重力的平衡和代替精良設備的機械彈簧等,具有安全可靠力值一致，不滲漏氣，使用壽命長等特點。現已廣泛應用於汽車引擎蓋、後門的開啟，繪圖機、航空貨架、印刷機械、食品加工機及現代自動化的機械設備，健身器材、紡織、電腦傢具、木工機械等。
      1、主題內容與適用范圍
　　本標準規定瞭汽車用普通氣彈簧的術語、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。
　　本標準適用於汽車用各種規格的固定行程普通氣彈簧（以下簡稱氣彈簧），其他機械用氣彈簧可參照采用。 
 2、引用標準
GB 191　包裝儲運圖示標志
GB 1740　漆膜耐濕熱測定法
GB 2828　逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用於生產連續批的檢查）
GB 2829　周期檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用於生產穩定性的檢查）
GB 6458　金屬覆蓋層中性鹽霧試驗（NSS試驗）
GB 6461　金屬覆蓋層對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗後的電鍍試樣的評級
QC／T 29087　汽車焊接加工零件未註公差尺寸的極限偏差 
 3、術語
3.1　氣彈簧
是指由一個密閉缸筒和可以在缸筒內滑動的活塞組件及活塞桿組成的以壓縮氣體為貯能介質的　　　　機構。
3.2　一個循環
是指氣彈簧活塞桿在圖樣規定的行程內往返一次。
3.3　動態內阻（G）
指活塞桿在圖樣規定的行程內做往返運動時，所產生的動態摩擦力。 
  4、技術要求
4.1　一般要求
4.1.1　氣彈簧應符合本標準規定，並按照經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。
4.1.2　氣彈簧的安裝長度公差應符合QC／T29087的A級。
4.1.3　氣彈簧的外形應光潔、平整，沒有毛刺。
4.1.4　氣彈簧活塞桿的鍍層應均勻，不允許存在可見的裂紋、起泡、麻點、起層等缺陷。
4.1.5　除活塞桿外的其它零件鍍層應均勻：不允許存在局部無鍍層、明顯的裂紋、起泡、粗糙等　　　　　缺陷。
4.1.6　氣彈簧的塗覆層應均勻，不允許存在露底、起皺、起泡、剝落等缺陷。
4.1.7　工作溫度范圍：一40℃～80℃。
4.2　力學性能
4.2.1　氣彈簧按5.1試驗時，其力一位移曲線如圖1所示。力的標稱值應符合圖樣規定，力的標稱　　　　　值極限偏差應符合表1規定。 
   
 4.2.2　氣彈簧的活塞桿進行往復運動時，其動態內阻G應符合圖樣規定，不允許出現卡滯和明顯的　　　　　振動。
4.3　氣密性能
　　　　　氣彈簧按5．2試驗後力初始值的變化率應不大於8％。
4.4　耐久性
　　　　　氣彈簧按5．3試驗後力初始值的變化率應不大於8％。
4.5　耐腐蝕性
氣彈簧按5．4試驗後，氣彈簧的鍍層應符合GB6461中第5．2條b的規定，氣彈簧的塗覆層應符　　　　合GB1740中一級的規定。
4.6　抗拉強度
氣彈簧整體的抗拉強度應符合表2的規定，按5．5試驗後各連接件不應有斷裂或脫落現象，其　　　　力學性能應符合表1的規定。 
 5、試驗方法
5.1　力學性能試驗
　　試驗條件：溫度20±2℃，放置4h後進行測量，測試速度為500 mm／min。
　　試驗方法：將氣彈簧的活塞桿朝下垂直裝夾於試驗機上，進行不少於3個循環的運行，同時觀察氣彈簧活塞桿有無卡滯或明顯的振動。如無異常，則開始測量並記錄力一位移曲線，各點F力按下述方法測量：
　　按圖樣規定的L距離壓縮氣彈簧活塞桿到a點，停留3s；記錄F3力的數值。
　　壓縮氣彈簧活塞桿到b點，停留3s；記錄F4力的數值。
　　氣彈簧活塞桿伸張到c點，停留3s；記錄F2力的數值。
　　氣彈簧活塞桿伸張到d點，停留3s；記錄F1力的數值。 
   
 5.2　氣密性能試驗
　　將氣彈簧放置在80±2°C的高溫試驗箱中，保溫4h後移置至20±2℃下保溫2h,再將其置於一40±2°C的低溫試驗箱中，保溫4h後移置至20±2℃下保溫2h。進行2次高、低溫試驗後，再按5．1測試其力學性能。
5.3　耐久性試驗
　　氣彈簧按實際裝車狀態裝於試驗機上，以4～6次／min的頻率連續均勻地進行25000次循環。每循環2500次，按5．1進行測試並記錄。
5.4　耐腐蝕性試驗
　　氣彈簧的活塞桿處於圖樣規定的最小壓縮狀態下，按GB 6458的規定進行48h的試驗，試驗後檢查4．5耐腐蝕性。
5.5　抗拉強度試驗
　　將氣彈簧的兩端連接部位固定在試驗機上，施加4．6規定的拉力試驗。試驗後，按5．1測試其力學性能。 
  6、檢驗規則
6.1　氣彈簧應經制造廠檢驗部門檢驗合格後方可出廠。
6.2　氣彈簧必須成批提交檢驗，檢驗分逐批檢查（出廠檢驗）和周期檢查（型式檢驗），當需方有特殊要求時，檢驗規則由供需雙方商定。
6.3　逐批檢查
6.3.1　氣彈簧的逐批檢查按GB 2828的規定進行。抽樣方案類型采用一次抽樣，抽樣方案按正常檢查方案，其檢查分類、檢查項目、合格質量水平和檢查水平
　　按表3規定。 
   
 6.4　周期檢查
6.4.1　氣彈簧在有下列情況之一時，一般應進行周期檢查；
a.新產品投產前；
b.正常生產中的產品，每年不少於一次；
c.間隔一年以上再投產時；
d.在設計、工藝或材料有重大改變時。
6.4.2　周期檢查應按GB 2829的規定進行。
6.4.3　周期檢查前應先進行逐批檢查，從逐批檢查合格的批中抽取樣本進行周期檢查。抽取9隻樣件，分3組，每組各3隻，按下列順序進行檢查。
a.第一組檢查4.3，4.5，按5.2，5.4進行試驗；
b.第二組檢查4.4，按5.3進行試驗；
c.第三組檢查4.6，按5.5進行試驗。
6.4.4　氣彈簧的周期檢查采用一次抽樣方案，判別水平、檢查分類、檢查項目、判定數組和不合格質量水平按表4規定。
6.4.5　周期檢查，必須是本周期內所有試驗組周期檢查都合格，否則就認為周期檢查不合格

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