品牌:TBI | 直徑:8(mm) | 彎曲半徑:0.5(mm) |
適用機床:皆可 | 是否庫存:是 | 是否批發:是 |
上海縉雲機械可大量提供冷紮滾珠絲桿,3-5個工作日可交貨;外徑08MM~80MM;導程01M~40MM,另外大導程滾珠絲桿(高速絲桿)10月後有庫存現貨。大導程及非標均可來圖紙訂做
公稱代號、技術解說 |
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■滾珠絲桿的公稱代碼
| 標準精密組合品 | SFT(1)R(2)025(3)05(4)B2(5)D(6)G(7)C5(8)1000-(9)PO(10) | | | | (1)螺帽型號: | S | | F | | T | T:T型螺帽 | | | I:I型螺帽 | S:單螺帽 | F:有法蘭 | D:D型螺帽 | D:雙螺帽 | C:無法蘭 | E:E型螺帽 | | | K:K型螺帽 | | | U:DIN規格螺帽 | (SFI、DFI、SFT、DFT、SFE、SFK) | (2)螺紋方向:R:右 L:左 | (3)螺桿軸外徑(mm) | (4)導程(mm) | (5)珠卷數(卷數×列數):卷數(Turn):T:1 A:1.5(or 1.7) B:2.5 C:3.5 例(EX):(B2=2.5×2) | (6)法蘭型式:N:無切邊 S:單切邊 D:雙切邊 | (7)制程代號:G:研磨 F:轉造 | (8)導程精度等級:C0、C1、C2、C3、C5、C7、C10 | (9)螺桿軸全長(mm) | (10)軸方向間隙預壓等級:P0、P1、P2、P3、P4 |
■滾珠絲桿精密級技術解說
| 滾珠螺桿的特長 | (1)高信賴性 | 滾珠螺桿是以多年來所累積的制品技術為基礎,從材料、熱處理、制造、檢查至出貨,都是以嚴謹的品保制度來加以管理,因此具有高依賴性。 | | | | | ng>導程角(度)ng> | | | | | 正效率(回轉→直線) | | 入出力關系之公式(μ:摩擦系數) | | | | | | T=入力扭矩 Kgf·cm | P=出力推力 Kgf | l=導 程 cm | η1=正效率 | (2)圓滑的動作性 | 滾珠螺桿如圖1.1所示,具有比滑動螺桿更高的效率,所需扭矩隻有30%以下.可輕易將直線運動變換為回轉運動.滾珠螺桿即使給與預壓,亦能維持圓滑的動作特性. | 逆 效 率 (%) | | ng>導程角(度)ng> | | 逆效率(直線→回轉) | 入出力關系之公式(μ:摩擦系數) | | | | T=入力扭矩 Kgf·cm | P=出力推力 Kgf | l=導 程 cm | η2=逆效率 | (3)無背隙與高剛性 | 滾珠螺桿如圖1.2所示, 采德式溝槽形狀、軸方向間隙調整至極小亦能輕易轉動。又於1個或2個落毛間做預壓調整,予消除軸方向間隙,使其具有可符合使用條件的適當剛性。 | | ng>圖 1.2 哥德式溝槽ng> | (4)循環方式 | 圖1.3為外循環的循環方式。(T型、E型) 圖1.4為外循環的循環方式。(I型、K型) | | | 圖 1.3 外循環 | 圖 1.4 內循環 | (5)優異的耐久性 | 以累積多年的滾珠螺桿之生產技術為基礎,采用嚴謹的材料高度熱處理及加工技術,可供給耐久性的制品。如表1.1及圖1.5所示。 | 表1.1 材料與熱處理 |
品名 | 材料 | 熱處理 | 硬度 | 螺桿 | SCM450 S55C | 感應熱處理 | HRC58°~62° | 螺帽 | SCM415 | 滲碳熱處理 | HRC58°~62° | 鋼珠 | SUJ2 | | HRC60° UP |
| | ng>圖 1.5 熱處理圖ng> |
滾珠絲桿精密級技術解說
| 滾珠螺桿的選定步驟 | 使用條件 | | | 研磨級與轉造級尺寸明細 | | 1 | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 5.08 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 16 | 20 | 24 | 25 | 32 | 40 | 50 | 64 | 4 | ◎ | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 6 | ◎ | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 8 | ◎ | ◎ | ○ | | | | | | ○ | ○ | ○ | | | | | | | | | | 9 | | | ○ | | | | | | | | | | | | | | | | | | 10 | | ◎ | | | ○ | | | | | ○ | ○ | ○ | | | | | | | | | 12 | | ◎ | ○ | ○ | ○ | ○ | | ○ | | | | | | | | | | | | | 14 | | ◎ | | ○ | | | | | | | | | | | | | | | | | 15 | | | | | | ○ | | | | ○ | | | | | | | | | | | 16 | | ○ | | | ◎ | | | | | ○ | | | ◎ | | | | ○ | | | | 19 | | | ○ | | | | | | | | | | | | | | | | | | 20 | | ○ | | | ◎ | ◎ | ○ | | | ○ | | | | ◎ | | | | ○ | | | 25 | | ○ | ○ | | ○ | ◎ | ○ | ○ | | ◎ | | | | | | ○ | | | ○ | | 28 | | | | | | ○ | | ○ | ○ | ○ | | | | | | | | | | | 32 | | | ○ | | ○ | ◎ | ○ | ○ | ○ | ◎ | ○ | | | ○ | | | ◎ | | | ○ | 36 | | | | | | | | | | ○ | ○ | | | | | | | | | | 38 | | | | | | | | | | | | | | | ○ | | | | | | 40 | | | | | | ◎ | ○ | | ○ | ◎ | ○ | | ○ | ○ | ○ | | | ◎ | | | 50 | | | | | | | | | ○ | ◎ | ○ | | ○ | ○ | | | | | ○ | | 63 | | | | | | | | | | ○ | | | | ○ | | | | ○ | | | 80 | | | | | | | | | | ○ | | | | ○ | | | | ○ | | | 100 | | | | | | | | | | | | | | | | ○ | | | | | ◎研磨級與轉造級皆有 ○僅有研磨級 |
■滾珠絲桿精密級技術解說
| 精度設計:導程精度 | | 精密滾珠螺桿(C0~C5級)的導程精度,以JIS規格為基準,並由4個特性項目(記號E,e,e300,e2π)加以規定。各特性之定義與容許值如圖3.1及表3.1~3.3所示。 一般用滾珠螺桿C7,C10之累積導程誤差,則僅以在螺桿部之有效長度內任取300mm的誤差容許值如表3.3之e300加以規定,各為0.05mm及0.21mm.。
| | 表3.1 導程精度的用語 | 用語 | 記號 | 意思 | 容許值 | 累積導程之目標值 | T | 在有效螺紋范圍內,累積基準導程減累積公稱導程的差謂之。也即考慮運轉時之熱膨脹、彈性變形等因素。而事先將累積公稱導程加以補正,並據此制作螺桿。其值依實驗或經驗而定。 | | 累積實際導程 | | 實際測定之累積導程 | | 累積代表導程 | | 代表累積實際導程傾向的直線,由累積實際導程曲線藉最小二乘法或類似方法,所求得的直線。 | | 累積代表導程的誤差 | E | 累積代表導程減累積基準導程的值 | 表3.2 | 變動 | e e300 e2π
| 與累積代表導程平等劃出的2直線所夾之累積實際導程之最大幅寬由下列3項加以規定。 在有效螺紋長度范圍內的最大幅寬。 在有效螺紋長度范圍內任取300mm的最大幅寬。 螺紋軸1圈的范圍內,螺帽對應於任意的回轉角的軸方向移動量的實測值與基準值的差的最大幅寬。 | 表3.2 表3.3 表3.3 |
| | 表3.2 累積代表導程誤差(±E)與變化動(e)之容許值(JIS 1192) | 單位:μm | 精度等級 | C0 | C1 | C2 | C3 | C5 | C7 | C10 | 有 效 螺 紋 長 度 (mm) | 以上 | 以下 | ±E | e | ±E | e | ±E | e | ±E | e | ±E | e | e | e | | 100 | 3 | 3 | 3.5 | 5 | 5 | 7 | 8 | 8 | 18 | 18 | ±50/300mm | ±210/300mm | 100 | 200 | 3.5 | 3 | 4.5 | 5 | 7 | 7 | 10 | 8 | 20 | 18 | 200 | 315 | 4 | 3.5 | 6 | 5 | 8 | 7 | 12 | 8 | 23 | 18 | 315 | 400 | 5 | 3.5 | 7 | 5 | 9 | 7 | 13 | 10 | 25 | 20 | 400 | 500 | 6 | 4 | 8 | 5 | 10 | 7 | 15 | 10 | 27 | 20 | 500 | 630 | 6 | 4 | 9 | 6 | 11 | 8 | 16 | 12 | 30 | 23 | 630 | 800 | 7 | 5 | 10 | 7 | 13 | 9 | 18 | 13 | 35 | 25 | 800 | 1000 | 8 | 6 | 11 | 8 | 15 | 10 | 21 | 15 | 40 | 27 | 1000 | 1250 | 9 | 6 | 13 | 9 | 18 | 11 | 24 | 16 | 46 | 30 | 1250 | 1600 | 11 | 7 | 15 | 10 | 21 | 13 | 29 | 18 | 54 | 35 | 1600 | 2000 | | | 18 | 11 | 25 | 15 | 35 | 21 | 65 | 40 | 2000 | 2500 | | | 22 | 13 | 30 | 18 | 41 | 24 | 77 | 46 | 2500 | 3150 | | | 26 | 15 | 36 | 21 | 50 | 29 | 93 | 54 | 3150 | 4000 | | | 30 | 18 | 44 | 25 | 60 | 35 | 115 | 65 | 4000 | 5000 | | | | | 52 | 30 | 72 | 41 | 140 | 77 | 5000 | 6300 | | | | | 65 | 36 | 90 | 50 | 170 | 93 | 6300 | 8000 | | | | | | | 110 | 60 | 210 | 115 | 8000 | 10000 | | | | | | | | | 260 | 140 | 10000 | 12500 | | | | | | | | | 320 | 170 |
| | 表3.3 對螺紋部長度300mm之變動(e300)與搖擺(e2π) 之容許值 (JIS B 1192) | 單位:μm | 精度等級 | C0 | C1 | C2 | C3 | C5 | C7 | C10 | e300 | 3.5 | 5 | 7 | 8 | 18 | 50 | 210 | e2π | 2.5 | 4 | 5 | 6 | 8 | | |
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SFU-單螺母系列 |
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型號:SFU | | | 單位:mm | l:導程 Da:珠徑 n:珠圈數 K:剛性 Ca:動額定負荷 Coa:靜額定負荷 | 型號 | 滾珠螺桿、螺帽之基準數據 | d | l | Da | D | A | B | L | W | X | G | H | Q | n | Ca | Coa | K | SFU1605-4 | 16 | 5 | 3.175 | 28 | 48 | 10 | 50 | 38 | 5.5 | 44 | 40 | M6 | 4 | 780 | 1790 | 20 | ★SFU1610-3 | 16 | 10 | 3.175 | 28 | 48 | 10 | 57 | 38 | 5.5 | 44 | 40 | M6 | 3 | 721 | 1249 | 15 | ★SFU2005-4 | 20 | 5 | 3.175 | 36 | 58 | 10 | 51 | 47 | 6.6 | 51 | 44 | M6 | 4 | 1130 | 2380 | 25 | ★SFU2505-4 | 25 | 5 | 3.175 | 40 | 62 | 10 | 51 | 51 | 6.6 | 55 | 48 | M6 | 4 | 1280 | 3110 | 35 | SFU2510-4 | 25 | 10 | 4.762 | 40 | 62 | 15 | 85 | 51 | 6.6 | 55 | 48 | M6 | 4 | 1944 | 3877 | 33 | ★SFU3205-4 | 32 | 5 | 3.175 | 50 | 80 | 12 | 52 | 65 | 9 | 71 | 62 | M6 | 4 | 1450 | 4150 | 40 | SFU3210-4 | 10 | 6.350 | 50 | 80 | 12 | 90 | 65 | 9 | 71 | 62 | M6 | 4 | 3390 | 7170 | 40 | ★SFU4005-4 | 40 | 5 | 3.175 | 63 | 93 | 14 | 55 | 78 | 9 | 81.5 | 70 | M8 | 4 | 1610 | 5330 | 49 | SFU4010-4 | 10 | 6.350 | 63 | 93 | 14 | 93 | 78 | 9 | 81.5 | 70 | M8 | 4 | 3910 | 9520 | 50 | SFU5010-4 | 50 | 10 | 6.350 | 75 | 110 | 16 | 93 | 93 | 11 | 97.5 | 85 | M8 | 4 | 4450 | 12500 | 65 | ★SFU6310-4 | 63 | 10 | 6.350 | 90 | 125 | 18 | 98 | 108 | 11 | 110 | 95 | M8 | 4 | 5070 | 16600 | 80 | ★SFU8010-4 | 80 | 10 | 6.350 | 105 | 145 | 20 | 98 | 125 | 14 | 127.5 | 110 | M8 | 4 | 5620 | 21300 | 90 |
| 備註:有標註★記號者可制作左螺紋 |
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