在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強力磨削技術飛速發展，除瞭選擇合理的磨削參數以外，還必須提高磨削液的循環質量。

　　凈化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質清除雜質，如濾網式、線隙式、片式和紙帶式過濾機。動力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。

　　磨削鐵磁性材料時，廢液中既有鐵磁性物質又有非鐵磁性雜質，一般選用磁性分離器，除去80%以上的雜質。如需更好的控制過濾精度，最好是將磁性分離器和紙帶過濾機組合使用。

I（膠輥型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機帶動磁輥回轉運動，含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液進入箱體後，雜質被吸附到磁輥外壁上，再經過膠輥的碾壓，將雜質夾帶的液體擠出，最後刮屑板將雜質與磁輥分離。KFCT
I（膠輥型）系列磁性分離器廣泛應用於平麵磨床、內外圓磨床和無心磨床等含粉末雜質的切削液凈化場合。

　　 II（梳齒型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及刮屑板等幾部分組成。KFCT
II（梳齒型）磁分器作為傳統型磁分離器的改進型產品，有很多優點：同樣長度的磁輥作成梳齒狀，吸附麵積又將大大增加；磁力大，分離率高；特別適用於大流量冷卻液的集中分離清除；能夠分離顆粒狀切屑。

II（梳齒型）系列磁性分離器廣泛用於：各類普通磨床、粉末塗裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水凈化、軸承磨削線等含顆粒雜質的切削液凈化場合。

磁性分離器的作用

　　磁性分離器用於磨床及其它機床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化。磁性分離器主要用於鐵磁性物質的自動分離，保持切削液清潔，提高瞭加工性能和刀具壽命，減少環境污染。

　　提高加工產品質量，降低成本，提高生產效率。分離器滾筒用強大的磁力，將機床切削液(油質，水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現自動分離。

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