頂針為什麼用PVD鍍鈦膜層：頂針，刀具上膜層太厚時易引起剝離，現在車刀的塗層厚度多為5μm～10μm。較薄的塗層比厚的塗層在沖擊切削時，經受溫度變化的性能要好，這是因為較薄的塗層應力較小，不易產生裂紋。在快速冷卻和加熱時，厚的塗層就象玻璃杯極快地加熱冷卻一樣，容易碎掉。用薄塗層刀片進行乾式切削可以延長刀具壽命高達40%，這就是物理塗層常用來塗圓形刀具和銑刀片的原因。PVD塗層往往塗得比化學塗層要薄，與輪廓結合得較牢固。與CVD相比，PVD塗層可以在低得多的溫度下沉積在硬質合金上，因此，它們更多地應用於非常鋒利的刃口及大的正前角銑刀、車刀.使用我們鍍膜的工具能為您：提高生產效率、提高生產可靠性、提高產品質量、降低生產成本和縮短生產周轉期  

 切削刃具如銑刀、鉆頭、鋸片、拉刀，頂針、絲攻、醫療器材、絞刀等，經真空塗層被覆後，在切削過程中刀刃部分可以承受高達800℃高溫仍然保持良好的硬度，同時刃具表麵有瞭更多的磨損容量和更低的摩擦系數，因此可以降低切削受力，提高產品表麵質量及精度。經過納米被塗層覆後不但可以延長刀具的使用壽命，還可以提高切削參數，甚至實現乾式切削，除去切削液的使用，保護瞭環境同時又降低瞭制造成本。
優點：
  大幅提高刀具壽命
  更加耐高溫，可乾式切削
  提高切削參數
  提高生產效率
  被加工產品質量提升
      

  精密衡壓模具經真空塗層被覆後表麵可擁有極低的摩擦系數，減少加工受力。模具經真空塗層被覆後表麵硬度可提高5到10倍，可大幅減少表麵磨耗，特別是用於高精密加工時可獲得非常優異的表麵質量。冷沖成形及拉伸模具經真空塗層被覆後可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低成本.
優點：
  摩擦系數降低，減小加工受力
  提高表麵硬度，大大延長模具壽命
  防止產品拉毛、拉傷，提升產品質量
  省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率

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