隨著復合肥生產新工藝（氨酸噴漿造粒、高塔造粒等）的應用，傳統的風冷式滾筒冷卻機不能有效降低產品溫度，致使產品包裝溫度偏高而引起熱結塊現象，這是復合肥行業普遍存在的問題。FSL型風水混合滾筒冷卻機就是根據以上問題而開發的另一種新型節能高效冷卻裝置，其廣泛應用於熱態物料的深度冷卻。

一、 風水混合滾筒冷卻機的結構特征

風水混合滾筒冷卻機的傳動部分及外形結構與傳統的滾筒冷卻機相似，由進口收塵罩、傳動滾筒、傳動機構、尾部料鬥、進出水旋轉接頭、機座等組成。其特征在於：在傳動滾筒冷卻機的筒體內部進料端設置有進料腔體，出料端設置有出料腔體，中間設置有冷卻內件。進料腔體內設置有螺旋導料板，進料溜管伸入到進料腔體內；出料腔體內設置有擋料環；出料腔體和進料腔體對稱佈置。冷卻內件筒體四周分佈若乾個小筒體和中間1個大筒體，大小筒體內部均設置有揚料板，各筒體間設置有縱橫隔板；內件筒體兩端設置有進水分佈器和出水收集器；在中間大筒體兩端設置有進水管和出水管，一端分別與進水分佈器，出水收集器聯通，另一端通過旋轉接頭分別與外界進出水閥門聯接。

二、       風水混合冷卻機的冷卻過程

上工序來的經過篩分除去細粉和大粒返料的70℃左右的半成品物料經進料溜管進入冷卻機內的進料腔體，經螺旋導料板物料被分割為若乾份分別進入四周小筒體和中間大筒體內，物料在大小筒體內通過揚料板揚起分別於空氣和冷卻內壁逆流換熱而逐步快速被冷卻降溫，同時在冷卻過程中被釋放出的水份被風機排出也起到乾燥作用。同時溫度約20℃的一次冷卻水或循環冷卻水經旋轉接頭、進水分佈器而進入筒體間的冷卻水通道內，冷卻水通道內設置的縱橫隔板起到防偏流的作用，冷卻水在筒體間流動與筒體內的物料逆流間接換熱。經過冷卻、乾燥後的40℃左右的物料通過出料腔體排出而進入下道工序。冷卻水經換熱升溫至50-60℃，由出水收集器和出水旋轉接頭而排入循環水回收系統或做為鍋爐用水及其它工業用水並充分利用其熱能。經換熱後的尾氣由尾氣風機引出而進入尾氣處理系統。

三、 風水混合冷卻機的技術特征及優點

1、 本冷卻機以水冷為主，風冷為輔。以廉價的一次水或循環水做為主要冷媒介質，升溫後的冷卻水可作為鍋爐用水、蒸發液氨用水，充分利用顯熱，可顯著降低生產系統煤耗和蒸汽消耗。同時風冷主要以帶出熱氣和水份為主，風量大為降低，風機電耗可降低50-75%，尾氣帶出的粉塵也大為降低，簡化瞭尾氣處理過程，顯著降低尾氣處理系統的負荷和固定投資。

2、 與傳動的風冷滾筒冷卻機相比，在同等生產規模的情況下，冷卻機長度可縮短8-10m，設備動力，投資及占地麵積均有所降低。

3、 由於冷卻機內件結構合理，冷卻換熱麵積和換熱效率提高，並采用風冷、水冷雙重冷卻機理，冷卻降溫幅度可達15-30℃，優於傳統的風冷滾筒冷卻機（降溫幅度10-15℃），與強制振動流化床冷卻機效果相當（降低幅度15-30℃）。但固定資產投資、運行費用、冷卻效果、綜合效益均優於傳統的風冷滾筒冷卻機和強制風冷流化床冷卻機。

4、 由於運行中風水滾筒冷卻機自身產生平衡力，設備運行動力消耗降低，與傳統的同規模的風冷滾筒冷卻機相比，動力可節約20%以上。

5、 通過變頻調速實現對生產能力與冷卻效果的調節，並可進一步降低動力消耗和提高設備運行的穩定性。

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