水煤漿鍋爐是指使用水煤漿為燃料的鍋爐。水煤漿是一種由70％左右的煤粉，30％左右的水和少量藥劑混合制備而成的液體，可以象油一樣泵送、霧化、儲運，並可直接用於各種鍋爐、窯爐的燃燒。它改變瞭煤的傳統燃燒方式，顯示出瞭巨大的環保節能優勢。尤其是近幾年來，采用廢物資源化的技術路線後，研制成功的環保水煤漿，可以在不增加費用的前提下，大大提高瞭水煤漿的環保效益。在我國豐富煤炭資料的保障下，水煤漿也已成為替代油、氣等能源的最基礎、最經濟的潔凈能源。

  水煤漿鍋爐特點　　1、水煤漿鍋爐的優勢在於環保、節能、高效，其有效的利用煤炭資源使鍋爐燃盡率達到98%以上。

　　2、調整負荷方便。水煤漿鍋爐的負荷可在35%—100%的范圍內任意調節，可達到經濟運行的效果。

　　3、節約土地。燃料及粉煤灰采用罐裝密閉運輸方式，無揚塵污染，無需儲煤場和渣場，有效地提高瞭土地利用率，節約用地50%以上。

　　4、運行成本低，自動化程度高。節約人力資源，原煤鍋爐每班6-7人，而水煤漿鍋爐每班隻需2名運行人員。節約燃料20%以上。職工勞動及工業衛生條件得到大幅度改善。

　　5、經測試水煤漿鍋爐煙塵排放濃度為100mg/Nm3左右。國傢《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB 13271-2001)規定煙塵排放濃度為200 mg/Nm3，僅為國傢標準規定燃煤鍋爐的1/2。燃燒後的灰可采用密閉的乾法氣體出灰系統收集後，可用作加氣塊和水泥的生產原料。

SHS20-1.25-J型燃水煤漿蒸汽鍋爐是我公司最新一代（第四代）產品。該產品具有出力足、熱效率高、燃燒完全、自動化水平高、排灰系統先進可靠，運行費用低，排放低等特點，是當前國內水煤漿鍋爐技術領先的產品。

鍋爐主機20T采用立式、散裝，在燃燒和結構佈置方麵。按照水煤漿特性而專門設計瞭一些特有結構：

燃燒和結構佈置方麵。按照水煤漿特性而設計一些的結構特點：

☆ 鍋爐主機采用散裝結構形式，“П”形結構佈置。鍋爐爐膛具有更大的空間。因爐膛具有較大的燃燒空間，其容積熱負荷和斷麵熱負荷均較低，能有效地解決爐膛的結焦問題，同時也保證瞭鍋爐的出力。因爐膛具有足夠的長度和高度，煙氣在爐膛內流程長，煤粉顆粒在爐膛內停留時間長（大於2’s），有利於水煤漿的充分燃盡，從而提高鍋爐熱效率，而高效燃燒是煙氣低污染物排放的前提。

☆ 鍋爐主機采用立式，雙燃燒器前墻水平佈置。煙氣在下部爐膛（預燃室）水平走一段後既向上走，水平火焰最大長度為4.6m，垂直火焰長度為6.4m，形成“L”形火焰，煤粉顆粒在整個“L”形流程中完全燃盡。“L”形火焰與組裝盤管式爐全部采用水平火焰相比，能減少“結團煤粉顆粒”在爐膛底部的沉降，減少爐底灰和煤粉顆粒在爐底二次燃燒而引起的結焦問題。

☆ 產品的設計（包括鍋爐受熱麵的計算佈置）以燃煤粉鍋爐要求並結合水煤漿鍋爐的特點進行，如受熱麵灰污系數的選取、輻射受熱麵管間距的選取等。將一些煤粉鍋爐成熟技術應用於水煤漿鍋爐後，使鍋爐出力、熱效率、鍋爐連續運行能力都有很大的提高。

☆ 鍋爐的所有受熱麵（輻射受熱麵、對流受熱麵）有專門的水冷系統緊固裝置進行固定，各受熱麵的熱膨脹方向清楚，懸吊、支撐佈置合理。

☆ 鍋爐的所有受熱麵與爐墻間留有25mm空隙（輻射受熱麵管為：φ51）。輻射受熱麵管子雙麵暴光，爐墻與受熱麵管子各自熱膨脹，爐墻的可靠性更高。

☆因水煤漿鍋爐煙氣中的含灰濃度高（6000-7000mg/ m3），為減少飛灰在對流受熱麵中積灰。我們采取瞭：①.減少對流受熱麵的吸熱量，使對流受熱麵麵積相對較小；②.兩個管程的對流受熱麵為縱向沖刷，使受熱麵管子不易積灰；③.在管束下設計有四個放灰通道；④.設計有吹灰裝置。這些措施的采用，使運行過程中對流管程中積灰量少，鍋爐傳熱系數高（運行效率高），且煙氣阻力小，風機耗能少。

☆ 先進的二次風設計（專利技術）：在下部爐膛出口和冷灰鬥進口處，分別佈置有頂壓風（上二次風）和底托風（下二次風），兩股風統稱二次風，二次風由單獨的高壓風機供風。底托風佈置在前墻靠近爐底位置，沿長度方向佈置若乾各噴嘴，噴嘴向上10°角，將風吹向後墻。底托風風量占總風量的8%~10%，噴嘴出口風速30-35m/s。底托風的作用是將未燃燒完成的大顆粒碳粒托住，避免其掉入冷灰鬥或爐底，使其重新進入燃燒區燃燒，減少機械不完全燃燒熱損失和部分粒碳粒在爐膛底二次燃燒，解決瞭爐膛底灰渣結焦的問題。頂壓風佈置在後墻“鼻梁”狀部位並靠近下部爐膛（燃燒室）出口，沿長度方向佈置若乾各噴嘴，噴嘴向下10°角，將風吹向前墻。頂壓風風量占總風量的8%~10%，噴嘴出口風速30~35m/s。頂壓風的作用是加強後期擾動，彌補前墻旋流燃燒器後期混合差的缺陷，使未燃盡的碳粒重新返回火焰燃燒區，也延長瞭碳粒在爐膛中的停留時間，使燃燒更完全，同時將高溫煙氣引向前墻，有利於水煤漿的快速著火和穩定燃燒。前墻底托風和燃燒器、後墻頂壓風的佈置在爐膛中形成一個逆時針的大回旋空氣動力場，強化瞭著火燃燒的穩定性，既提高瞭煤漿的燃盡率和爐膛火焰充滿度又實現瞭分段供風，同時還降低瞭火焰區溫度，減少熱力氮的生成，降低NOX的產生和排放。

☆ 先進的爐膛出灰系統的設計（專利技術）：我們的爐膛出灰系統實現瞭爐膛灰連續、全自動、機械化出灰、出渣，不需使用人工用耙子摟灰、翻灰、淘渣。鍋爐爐膛（燃燒室）爐底設置冷灰鬥，該灰鬥四周壁麵與水平方向呈55°夾角，此夾角已大於灰渣的靜止角，能保證灰渣沿灰鬥四周壁麵自動向下滑落，落至底部的水力或機械出渣裝置，通過其將灰渣排出爐外。同時在灰鬥左右兩側設置有受熱麵（水冷壁管），以降低灰鬥溫度，這就是冷灰鬥。這一設計能自動、連續地從爐膛內排出灰渣，並防止爐膛底部結焦。

☆ 燃燒室、爐膛設計有效的防結焦、防爐管掛灰的爐膛吹灰系統。在燃燒室的左、右、後墻分別佈置有三臺計算機控制下的爐膛自動吹灰系統，能保證爐膛輻射受熱麵在連續運行中的清潔（在運行過程中吹除受熱麵上的掛灰）。使爐膛受熱麵有效吸熱，以控制爐膛溫度，防止爐膛結焦，保證鍋爐長時間的連續運行能力。

☆ 鍋爐主機，采用重型爐墻。具有足夠的耐熱性、良好的絕熱性、足夠的密封性、可靠性和美觀性。重型爐墻爐墻厚度為600mm，爐墻基本結構是：內墻采用 230mm厚高鋁質標準耐火磚（230×113×65），外墻采用240mm厚機制紅磚（240×115×53）。為瞭提高爐墻的保溫性能，我們在耐火磚和紅磚之間增設瞭110mm厚優質的珍珠巖保溫磚和20mm的