一、結構簡介

立式系列煤炭氣化環保型蒸汽鍋爐采用最先進的燃燒技術，燃料從加煤口投在爐排上進行燃燒，通過加入其它物質，進而轉化煤氣。煙氣在燃燒室轉換後進入爐膽，由自動點火系統產生高溫火焰，對受熱麵進行輻射、對流換熱，含在煙氣中的細小碳黑及灰塵，被多層管束切割旋轉，重新燃燒凈化後的煙氣，經煙囪排入大氣。

二、鍋爐特點

1、鍋爐特點

（1）、結構緊湊，安裝遷移方便，占地麵積小，基建投資省。

（2）、煙氣通過強制旋轉沖刷對流管束，充分利用受熱麵，提高鍋爐效率。

（3）、由於煙氣多回程多循環，完全達到爐內除塵的目的。

（4）、水封除渣防止灰塵的散播，確屬新型綠色環保產品。

三、出廠簡況

1、鍋爐主機；

2、煙囪；

3、輔機及閥門機表（見配件清單）；

4、技術文件；隨爐供應用戶出廠技術文件。

安裝說明

四、安裝前準備

鍋爐運到現場後，為瞭迅速安裝起見，前必須做好下列工作：

1、組織及人員配備

鍋爐安裝必須有專人負責，司爐參加，並配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。

2、認真學習有關資料

有關人員認真學習《蒸汽鍋爐安全技術監察程》（96），鍋爐圖紙、安裝使用說明書等技術文件，以瞭解和掌握安裝、起重、運行等事項。

3、確定安裝地點

（1）、安裝地點最好選擇接近用汽地點，目的在於縮短管路，降低基建成本，減少散熱損失。

（2）、給排水方便。

（3）、燃料及灰渣的存放與運輸方便。

（4）、鍋爐安裝運輸時道路通暢。

（5）、鍋爐房的佈置應符合勞動部《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》（96）第八章鍋爐房的規定，光線應充足，通風好，地麵不應積水，為保證運行操作和檢修方便，爐前空餘3米，爐後空餘2.5-3米，兩側空餘不小於1米。

（6）、鍋爐房內嚴禁堆放有毒及易燃物品。

（7）、鍋爐房通向室外的門應向外開，休息室的窗戶也應向外開。

4、地基準備

按地基圖進行基礎施工，混凝土厚度可依地質情況而定，拌合時砂子、石子混凝土比例適當。具體尺寸及技術要求參見地基圖。

五、鍋爐大件的安裝

1、設備驗收

（1）、鍋爐爐運到後，按制造廠出廠清單，對零部件進行清點，根據鍋爐圖紙復核設備的完整性，檢查鍋爐大件在運輸中是否有損壞變形等情況。

（2）、鍋爐大件在卸車時，一端可在底座兩側用鋼絲繩捆紮，另一端可有吊耳穿入另一根鋼絲繩，找準起吊中心，讓鍋爐緩緩升起，起重設備能力不小於10噸，鍋爐離車後，將交換架放在適當位置，將鍋爐緩慢落座，辟免損壞管座等。

（3）、鍋爐就位時，必須處於直立狀態，直立時，應用起重設備將鍋爐頂部吊耳抓起，切不可捆綁其它任何部位,以免造成鍋爐受壓元件損傷變形。

（4）、鍋爐就位後，前、後、左、右應保持水平允許傾任斜度不小於5mm，否則，應將低的部位用墊鐵墊高。

（5）、鍋爐與基礎接觸的地方不應有較大的間隙，要求嚴密不漏風，有間隙的地方應用水泥抹縫。

六、煙囪和配風設備的安裝

煙囪安裝時法蘭之間應墊嵌石棉繩，並采用吊重線的方法檢查煙囪的傾斜度，如有偏差，可在法蘭連接處用利用鋼絲繩和花藍螺栓拉緊，註意三根鐵絲的拉緊程度應大致相等。配風設備安裝時應保證風閥調整靈活，風管連接處不允許漏風。

七、管道、閥門、機表及附件的安裝

1、按照管道、閥門、機表圖紙進行安裝。電動泵固定在適當的位置，並應澆制好基礎，接通電源後試運轉。

2、安全閥宜在水壓試驗後安裝。安全閥應接裝排汽管，將蒸汽導向鍋爐房安全處。安全閥應鉛直安裝。導向管上不允許安裝閥門。

3、排污管接到排污箱或其它安全之處，管道應固定，防止排污時發生燙傷等事故。

4、總汽閥以外的蒸汽管由使用單位配接，在總汽閥管道上至少有一個彎頭，否則應加裝，伸縮管，管道外壁應予保溫。

5、水位表下部泄水管，必須接入安全之處，水位表考克旋轉要靈活，不得漏水，水位表處必須安裝照明設備，還應有指示最高、正常、最低安全水位劃出“紅線”標識,便於觀察。便於觀察。

  6、壓力表安裝好後刻度盤上應劃出紅線，指示鍋爐最高許可工作壓力，壓力表考克工作靈活，不得漏水，疏水應暢通，壓力表管禁止保溫。

7、壓力表有下列情況之一者，嚴禁使用：

（1）、有限止釘的壓力表，在無壓時，指針轉動後不能回到限止釘處；沒有限止釘的壓力表，在無壓時，指針離零位的數值超過壓力表規定允許誤差。

（2）、玻璃麵破碎或表盤刻度不清。

（3）、封印損壞或超過檢驗期限。

（4）、表麵泄漏或指針跳動。

八、烘爐和煮爐前的檢查

在烘爐和煮爐前，必須詳細檢查鍋爐和各零部件，檢查項目如下：

1、人孔、手孔是否嚴密，附屬零件裝置是否齊全。

2、蒸汽管道、給水管路、排污管路是否完整。

3、煙氣通道是否暢通。

九、烘爐和煮爐

鍋爐各零部件安裝完，經檢查和試運轉後，證實具備各部標件安全啟動的條件，即可開始。

1、煮爐時鍋爐內需加入適當的藥品，使爐水成為堿性爐水，去掉油垢等污物。

2、煮爐可采用純堿（Na2CO3）和磷酸三鈉（Na3PO4。12H2O）等藥品，其用量以鍋爐容積每立方米計，前者為5千克，後者為3千克。鍋爐用純堿2-3千克/m3或磷酸三納（純度100%）14千克/m3，煮爐所用上述藥物應配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥物直接加入鍋爐。

3、關閉各部管座及手孔、主蒸汽閥座及水位表泄水考克，打開上部人孔，把

配好的藥物溶液一次倒入鍋爐筒內，然後關閉人孔，開啟安全閥，讓鍋爐內空氣和蒸汽有向外排出的通道。

4、將已處理的水註入鍋爐內，進水溫度一般不高於40。C，鍋爐內水位表2/3處，關閉給水閥門，待爐內水位穩定後，觀察水位有否降低，並檢查鍋爐的人孔

蓋、手孔蓋、法蘭接全麵及排污閥等是否有漏水現象，如有漏水應擰緊螺栓。

5、開啟點火門：在爐排上鋪一層100-200毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（嚴禁用帶鐵釘的木板）油棉紗頭或其它引燃物點燃。待引燃物處於旺火時開始逐漸上煤。

6、火力要逐漸增強，避免驟然加熱，在此時間內打開鼓風機采取強制通風，一次風口的調風門開至20%，二次風口調至30%，此時若一次風過大易出現結焦，當煤層達到約300毫米爐火正旺時，將煤層加厚到約800毫米。一般情況下，保持層150-200毫米，火層150-200毫米，還原層200-300毫米，煤上空間不少於300毫米。

7、鍋爐壓力逐漸升高到0.1兆帕維持約12小時，然後停止燃燒讓壓力逐漸降低0.05兆帕，水溫低於70。C後，開啟排污閥，將污水全部放出。

8、待鍋爐冷卻後，開啟人孔、手孔蓋，用清水沖洗鍋爐內部，並進行檢查，如發現有沒污時，應按上述辦法（用木柴點火，升水時間不少於3小時）進行煮爐，直到鍋爐筒內部沒有油污為止。

十、升火

1、鍋爐在升火前應進行全麵檢查（包括有關附件、管理）而後進行給水，未進水前必須關閉排污閥。開啟安全閥讓鍋爐的空氣可以排出。

2、將已處理的水緩緩註入爐內，進水溫度一般不高於40。C，

當鍋爐內水位升至水位表最低水位時，既關閉給水閥門，待鍋內水位穩定後，觀察水位有否降低。

特別強調升火前應仔細檢查點火門、加煤口、檢查口是否達到瞭嚴格密封，若不能達到，側應清除密封麵上的雜物，鑲嵌好墊片，保證達到嚴格密封的目的。因該爐屬強制通風燃燒，在運行過程中不允許有燃燒氣體外泄，以免發生意外事故。

3、升火時，打開最下麵的點火門在爐排上放置木柴引燃物，加煤口、檢查口全部封閉後點燃引燃物，待引燃物燃燒旺盛後，開始添煤，當煤層燃燒旺盛後先在第一個點火門，然後第二個加煤口繼續加煤，加煤後關閉爐門，嚴格密封，打開鼓風機讓煤繼續燃燃。加強觀察著火情況，使燃燒漸趨正常。

4、升火時溫度不宜太快，避免各部分因受熱不同而產生過大的熱應力，影響鍋爐爐壽命，初次升火從冷爐到汽壓至工作壓力的時間以3-4小時為宜，以後升火時除有特殊情況需急用蒸汽外，冷爐不小於2小時，熱爐不小於1小時。

5、升火後應隨時註意鍋內水位，因為加熱後水位線會上升如超過水位表最高安全水位時可進行排污。

6、當開啟的安全閥門冒出蒸汽時，即應關閉安全閥，並沖洗壓力表管和水位表。當氣壓升到0.1兆帕（1個大氣壓）時檢查人孔、手孔蓋螺栓，同時檢查排污是否嚴密不漏。

7、當鍋爐內氣壓逐漸升高時，應註意鍋爐各部有無特殊響聲，如有應立即檢查原因，必要時應立即停爐檢查。解除故障後方可繼續運行。

十一、加煤與出渣

不同型號的鍋爐其耗煤量不同，可按用熱量的大小和負荷要求確定加煤間隔，入爐煤必須為粒煤，粒度15-65毫米大小均勻，煤粉含量不大於5%根據，耗煤量的多少，確定出渣時間、次數和出渣量。

一般要求勤看火，勤調整，通過觀火孔觀察燃燒室著火顏色，觀察燃燒狀況，適時調整一次和二次風量的大小，二次風量的大小對煤氣燃燒成尤為重要。

當聽到煤氣燃燒呼呼的聲音變小時，可能是燃燒不旺，此時先關閉鼓風機，然後扳動活動爐排搖柄，來回扳動約數餘次，若感覺扳動輕松時，爐排麵可能有結渣、空棚現象，此時打開下爐門進行撥火，渣層厚度不應小於200毫米，除渣時如有未燃盡的紅火落下則應停止除渣，關緊除渣門，打開上爐門進行加煤，加煤前首先將護排上的點火煤燒旺，然後開啟鼓風機全部打開一次風門2-3分鐘，迅速關閉風門，開啟加煤口2-3分鐘後進行加煤。關閉風機和打開加煤口為連續動作，中間不能耽擱，若關閉風閥耽擱一段時間後再開加煤口，有可能造成煤氣爆燃，造成危險。打開加煤口時，操作人員一定要處於加煤口的開啟側面，打開加煤口時，應開啟天窗，避免煤氣泄漏對操作人員發生危險。加煤後關閉爐門，嚴格密封。

每次加煤時應關閉一次調風門，五分鐘後再關閉鼓風機，目的是讓二次風把爐膛內未燃盡的火燃燒完和殘留煤氣吹出，約等十分鐘以後打開爐門，特別註意，打開爐門時操作人員不得站在爐門的正前方，或靠近爐門往爐裡觀看，人的麵部盡量避開觀火孔的正麵，以防火焰噴出傷人。加煤後關閉爐門，打開鼓風機讓煤緩慢燃燃。當鍋爐內有壓力時，打開副汽閥向爐排下部供給蒸汽，閥門的開度不宜過大，以爐膛內不結焦為宜，此閥在鍋爐運行時始終常開。此時將鼓風機進風口開到50%，運行半小時後，鼓風機進風口全部打開，鍋爐進入正常運行。電子點火器屬自動裝置，啟動鼓風機點火器自動工作，爐膛煤氣正常燃燒後點火器自動停止工作；如燃燒室火滅，自動控制系統報警，此時司爐工應及時檢查原因，使爐正常運行；司爐工要經常檢查測試自動點火系統；以防失靈，出現爐膛放炮（爆炸）現象（切記要做到“火等氣”，而不是“氣等火”）。

十二、調整安全閥

安全閥應在初次升火時進行調整。

按照勞動部“蒸汽鍋爐安全技術監察規程”第三章143條表7-2規定的壓力進

行調整。具體整定值見下表：

（表2）

1、安全閥的調整、拆去開口銷，除去頂蓋，擰緊六角鎖緊螺母，然後擰動調節螺桿，使彈簧放松或擰緊，來達到安全閥要求的排汽壓力，調整後擰緊螺母，再將其餘零件裝妥。

2、安全閥的整定壓力，根據鍋爐的工作壓力依照表二的規定來調整安全閥的整定壓力。

3、所有安全閥經校驗後不許亂動。

4、在校驗安全閥時，鍋爐內水位應較平常水位略低，並預備在安全閥開啟後能隨時進水。

5、切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥隻能用閥上的控制杠桿。

6、在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止運行。

十三、供汽

當鍋內汽壓接近工作壓力準備向外供汽，供汽前鍋內水位不宜超過正常水位，供汽時爐膛內燃燒穩定。

供汽時應將總汽閥微開啟，讓微量蒸汽進行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少於10分鐘，暖管時應註意管道的膨脹和管道支架的情況，如發現有不正常情況應停止暖管，並解除故障和缺陷，等管路已熱，管路冷凝水逐步減少後，方可全開總汽閥，開啟時宜緩慢進行，同時註意鍋爐各部件有否特殊情況，如有應立即檢查，必要時停爐檢查。總汽閥完全開啟後，應將總氣閥輪退還半圈，以防熱脹後不能轉動等缺陷。鍋爐供汽後應再一次檢驗附屬零件、閥門、機表有無漏氣等情況。工作是否正常。為防止吊水（蒸汽帶水）在任何情況下勿使水位淹沒玻璃管，同時總汽閥不應開的過大，一般控制在1-2圈之間，在燃燒情況正常下，即可達到額定出力。

十四、正常運行

鍋爐運行時要求做到，鍋爐水位正常，蒸汽壓力穩定。保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作，發揮人的因素第一，加強對各機械設備和機表的監察。確保安全可靠，防止事故發生，註意節約用煤，司爐工應定期總結經驗，不斷提高技術水平。

1、給水要求：

鍋爐給水需進行處理，並符合GB1576-2001《工業鍋爐水質》要求。

2、鍋內水位經常註意鍋內水位變化，使其保持在正常水位±50毫米的范圍內，不得高於最高或低於最低水位，水位表內的水位一般有微微晃動現象，如水麵靜止不動，則水位表內可能有堵塞情況，應立即進行沖洗。

3、水位表：

每班應至少沖洗水位清一次，使水位表玻璃保持清潔，確保水位清淅正確可靠。如發現玻璃墊圈漏水、漏汽時，應趕緊填料。如玻璃模糊有清，或水位線看不明確，雖經沖洗仍沒有效果時，應予更換。

4、給水設備：

（1）、所有給水泵是否正常，應在交接班時開車檢驗，如有故障立即進行修理。

（2）、鍋爐給水盡可能采取連續進水，控制水泵出口閥門細水長流。

5、蒸汽壓力：

經常註意壓力變化，盡可能保持鍋內壓力穩定，勿使壓力超過最高工作壓力。

6、壓力表：

壓力表彎管每班沖洗一次，檢查壓力表是否正常如發現壓力表損壞，應立即停爐修理或更換。為保證壓力表正確性，選用的壓力表應符合有關技術標準的要求，其檢驗和維護應符合國傢計量部門的規定，壓力表裝用前應進行校驗並註明下次的校驗日期，壓力表的刻度盤上應劃紅線指示，壓力表校驗後應封印，壓力表精度不小於2.5級。

7、安全閥：

註意安全閥的作用是否正常。為防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應定期拉動安全閥提升的柄，每隔2-4星期應升高氣壓力一次，作排汽試驗以校驗安全閥作用。

8、排污閥：

定期排污（參閱排污章節）

9、正常操作

（1）、爐膛內正常的燃燒工況應是：火床平整，火焰密而均勻，整齊一致。一般要求勤看火，勤調整，通過觀火孔觀察燃燒室著火顏色，來調整一次和二次風量的大小，二次風量的大小對煤氣燃燒極其重要。

（2）、必須不斷地根據用汽情況來調整鍋爐負荷和調整燃燒室的運行工況，

保證鍋爐汽壓的穩定，用汽部門應與鍋爐間加強聯系。用汽量有變化時，最好能提前半小時通知鍋爐間。

（3）、鍋爐和附件（包括管道、閥門、機表）安全靈敏可靠。

（4）、鍋爐房清潔整齊、燈光明亮。

（5）、交接班雙方要做到交得徹底，接得認真，同時將交接中的情況和問題記入運行記錄薄。

十五、水質要求

鍋爐水質要求應符合GB1576-2001《工業鍋爐水質》的有關規定。

十六、排污

一般給水內含有或多或少的礦物質。給水進入鍋爐汽化後礦物質滯留在鍋爐內濃縮到一定程度後，就在鍋爐內沉淀下來，蒸發量越大運行時間越長，沉淀物就越多，為防止由於水垢、水渣而引起鍋爐損壞，必須保證爐水質量，爐水堿度應不超過1.25毫克當量/升，超過上述范圍時，應對爐進行排污，一般用戶在化驗條件尚不完備時，應根據具體情況而定，例如每天每班排污一次等。

排污時應註意下列事項：

1、如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管時排污時應註意：

（1）、禁止兩臺鍋爐同時排污。

（2）、另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷

開，防止另一臺鍋爐的水倒流。

2、排污應在低負荷、高水位時進行。在排污時應密切註意爐內水位，每次排污以降低爐水位25-50毫註范圍為宜。

3、假如排污管端不是通到排污箱內或排污井內，並且沒有保護設備，則必須在確實知道靠近排污管處沒有人時才可進行排污，以免在排污時發生意外事故。

4、排污時具體操作如下：

每臺鍋爐上裝有二隻排污閥，排污時首先將第二隻（離鍋爐遠的一隻）全開，然後微開第一隻排污閥（距鍋爐最近一隻）以便予熱管道，待管道予熱後再緩緩開大第一隻排污閥，排污完畢必須緩緩關小第一排污閥，關閉後再關第二隻排污閥，如此操作的目的，是用第一隻排污，以保持第一隻滲漏時，仍可使用第二隻控制排污。排污時如發現排污管理內有沖擊聲，即應將第一隻排污閥關小直到沖擊聲消失為止，然後再緩緩開大，排污不宜連續進行，以免影響水循環。

新手教學

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