循環流化床(CFB)鍋爐技術介紹 # v$ i+ u
       循環流化床鍋爐熱效率與常規煤粉爐相當，同時由於采用低溫分級燃燒和向爐膛內給入石灰石，可在燃燒過程中方便地脫除含硫燃料產生的S02，並抑制NOx生成量，使其具有高效低污染、燃料適應性廣等突出特點。q: b  K 

1，基本組成設備
       循環流化床鍋爐包括本體設備和輔助系統兩部分。! a9 D) ~* ]# B: ~# p" x+ M4 y      

       循環流化床鍋爐本體由爐膛及佈風裝置、循環灰分離器、回料閥、尾部受熱麵豎井煙道及可以加置的外置式循環灰換熱器組成。其中爐膛由膜式水冷壁構成，底部為佈風板。爐膛下部錐段(濃相區)用耐火防磨材料覆蓋，並依燃燒工藝要求開設二次風口、 循環灰回灰口(給煤及石灰石通常與循環灰一並入爐)、排底渣(粗灰)口以及點火啟動油燃燒器等孔口。上部直段爐膛四壁為水冷壁受熱麵。爐膛出口與循環灰分離器入口相連，分離器出口則與佈置過熱器、省煤器和空預器等對流受熱麵的尾部豎井連接。為平衡爐膛換熱量，可在爐膛內或灰循環回路中另佈置部分受熱麵。爐膛下部外置底渣冷卻處理系統。為提高燃燒效率，還采用瞭飛灰再循環技術，將尾部除塵器收集的飛灰氣力回送至爐膛底部復燃。爐膛出口處、分離器及回料系統內壁麵也大都覆蓋耐火防磨材料。鍋爐本體采用鋼架懸吊和支承相結合的方式固定。
     輔助系統的性能直接影響循環流化床鍋爐的可靠性和經濟性。 

主要輔助系統如下：（1）風煙系統，鍋爐采用平衡通風方式，特點是風機壓頭要求較高，一、二次風機的壓頭分別達18KPa和12KPa左右。（2）煤制備系統，比常規制粉系統簡單，一般需采用兩級錘擊式破碎機和防沾堵能力強的篩子(如圓盤篩)。（3）石灰石制備系統，兩級制備，第一級多為錘擊式破碎機，第二級可用低速棒式磨或鋼球磨。（4）灰渣處理系統，從各灰鬥收集的飛灰可用濃相氣力輸送方式送至飛灰倉；底渣經冷渣器或水冷絞龍冷卻後送至底渣倉。（5）燃油點火啟動系統，常采用床下熱煙發生爐和床上燃燒器聯合加熱的方式，加床料至煤的著火溫度，設計燃油熱功率相當於鍋爐額定熱功率的30％或略高些。（6）熱控系統，比煤粉爐熱控系統多瞭床溫、床壓、S02排放等回路控制系統。 

2，主要技術性能

       循環流化床燃燒技術具有氣固混合性好；燃燒速率高，特別是對粗顆粒燃料等特點。絕大部分未燃盡的燃料被再循環至爐膛，因而其燃燒效率可與煤粉爐相媲美，通常達到97%～99%，鍋爐熱效率約為90％一 91％，蒸汽參數已達亞臨界；投石灰石Ca／S分子比為2：2時的脫硫效率≥90%；排煙中NOx 含量≤200mg／m3(標態乾煙氣，O2＝6％)；循環流化床鍋爐具有優良的低負荷(30%MCR)助運行能力，適合電網負荷調峰。

3，技術流派
     目前世界上循環流化床鍋爐的主要爐型有：德國Lurgi型、芬蘭Pyroflow型、美國FW型、德國Circofluid型和內循環型。
       德國Lurgi型，爐膛佈置膜式水冷壁受熱麵，采用工作溫度與爐膛燃燒溫度(～870℃)相近的高溫型旋風分離器，循環灰回路上佈置爐外灰換熱器(EHE)，關鍵部件為控制EHE進灰量的錐型閥。目前，此型鍋爐的最大容量等級為250Mwe，由法國Stein公司制造。美國ABB--CE公司也基於此技術，完成瞭330MW鍋爐機組的設計。
    芬蘭Pyrorlow型，采用絕熱高溫型旋風分離器，膜式壁爐膛內佈置抗磨的Ω管屏或翼墻式受熱麵。回灰系統采用分叉式自平衡U型回料閥，部分冷煙氣再循環，目前的最大容量等級為230Mwe，由美國FW公司及其分包商制造。
美國FW型，采用汽冷高溫型旋風分離器，整體式INTREX換熱器，目前單爐的最大容量等級為120Mwe，由美國FW公司制造。
    德國Circofluid型，爐膛運行氣速相對較低，半塔式佈置，爐膛上部佈置過熱器和高溫省煤器受熱麵，爐膛出口溫度約為450℃，因而采用體積較小，耐溫及防磨要求較低的中溫型旋風分離器。該爐型目前單爐的最大容量等級為80Mwe，由德國Babcock公司生產。 

4，環境保護

        環境保護是我國的基本國策之一，現代化建設中的生態環境保護勢在必行。在新建火力發電站時，應充分采取措施減輕火力發電站對於生態環境的影響，如：減輕電站鍋爐排煙對於大氣環境的影響等。采用CFB鍋爐可在付出代價相對較小的前提下滿足國傢環保標準中對於SO2、NOx有害氣體的排放要求，減輕燃煤電站對大氣環境的污染，可切實有效地保護生態環境，提供新的清潔電源。
     循環流化床燃燒技術的煤種適應性強，幾乎包括從無煙煤到褐煤的所有煤種。而這些煤種中有的是高硫高灰煤；有的揮發份很低；有的揮發份高但灰熔點極低，在常規煤粉鍋爐上燃用時常出現：S02排放濃度高；燃燒不穩、易滅火放炮；低負荷性能差；燃燒器噴口周圍及爐膛內容易結焦；受熱麵容易積灰等問題。此外，為達到國傢“火電廠大氣污染物排放標準”中對於S02排放量的要求指標，多數常規煤粉鍋爐需配備價格昂貴的尾部煙氣脫琉裝置。目前，國內大型煤粉電站鍋爐配套的煙氣脫硫裝置多為從國外進口或采用國外技術制造。采用CFB鍋爐不僅可一並解決上述問題，而且還可使火電廠燃煤鍋爐排煙中的另一種污染物NOx氣體的排放量減少80％一90％，有效減輕鍋爐排煙對大氣環境的污染。

由於有脫硫功能，CFB鍋爐的初投資和建成後的運行費用要稍高於常規煤粉鍋爐，但明顯低於配備尾部煙氣脫硫裝置的煤粉鍋爐。
       因此，在新建電廠、老廠改造、城市集中供熱、電網調負荷(CFB鍋爐可以30％一40％MCR穩定運行，不需助燃油)等項目中，應積極采用CFB鍋爐技術，以便合理利用高硫份、高灰份、低揮發份、低灰熔點劣質煤資源，在提供新電源的同時，保護人類賴以生存的生態環境。

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