| 攪拌機類型：液壓攪拌機 | 應用領域：建築 | 物料類型：固-液 |
| 適用物料：混凝土 | 動力類型：電動 | 佈局形式：立式 |
| 品牌：泰航 | 型號：JZC350型 | 攪拌方式：自落式攪拌 |
| 作業方式：連續作業式 | 攪拌鼓形狀：鼓筒型 | 每次處理量范圍：出料300-500L（L） |
| 電機功率：11（Kw） | 生產能力：0.35（L） | 轉速范圍：18（r/min） |
| 料桶容量：0.4（L） |
操作簡便、攪拌質量好、生產率高等優點。適用於一般建築工地、道路、橋梁、水電等工程
和中小混凝土構件廠。
| JZC250 | JZC350 | JZC500 | |
工 | 出料容量L | 250 | 350 | 500 |
進料容量L | 320 | 560 | 800 | |
生產率m3/h | 6-8 | 10-14 | 18-20 | |
攪拌筒轉速r/min | 17 | 14 | 13 | |
骨料最大粒徑mm | 60 | 60 | 60-80 | |
供水精度 | 誤差≤2% | 誤差≤2% | 誤差≤2% | |
電 | 攪拌電機 | 4 | 5.5 | 11 |
提升電機 | 4 | 5.5 | 5.5 | |
水泵電機 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | |
最大拖行速度km/h | 20 | 20 | 20 | |
輪胎規格 | 6.50-16 | 6.50-16 | 7.50-16 | |
外形尺寸（長×寬×高）mm | 2260×1990×2750 | 2766×2140×3000 | 5226×2200×5460 | |
整機重量 | 1200 | 1900 | 4200 | |
二，用途
本機屬於雙臥軸強制式梅凝土攪拌機，可攪拌乾硬性、塑性、流動性、輕骨料等混凝土以及各種沙漿。每罐可攪拌500升混凝土（搗實後混凝土體積),每小時可生產25-30 立方米混凝土,適用於各類、中、小型預制構件廠及各類建築工地、道路、橋梁、機場、隧道等工程,生產免燒磚廠。
本機設計合理，結構緊湊,操作省力,工作可靠,具有攪拌質量好、生產效率高、耗能、噪聲小、易損件壽命長等優點。
三、結構簡介
本機由料鬥上料架、卷揚機構、攪拌筒、攪拌裝置、攪拌轉動裝置、機架、卸料機構、供油、供水系統及電氣系統等組成。
攪拌系統分別由電機、皮帶輪、減速箱、齒輪、攪拌裝置、攪拌筒等組成。
主電機通過皮帶連接在二級齒輪減速箱上,並最終通過兩對開式齒輪分別帶動兩根水平組置的攪拌軸相向等速回轉。為保證減速箱裡各齒輪正常工作，必須按減速箱所示油麵高度註入潤滑油、夏季用HL- 30齒輪油、冬季用JL-20齒輪油。新機開始使用150小時和300小時， 要分別更換機油一次，以後每工作1000小時更換一次。
攪拌筒的圓弧部分及端麵用6mmQ235銅板焊成。攪拌筒內鑲有6種襯板，其中圓弧型襯板3種84塊、端麵襯板3種20塊F 均用沉頭螺釘與筒體緊固連接。
攪拌筒內裝有兩根水平配置的攪拌軸,每根軸分別裝有七個鏟片F 在靠近攪拌筒的兩端鏟臂上分別裝有側葉片,可刮除端麵上的混凝土。
攪拌軸與攪拌筒兩端的相連處都設有專用的密封裝置。為保證密封質量,配有專 用的供油器,供油器固定在攪拌筒的端麵上。往供油器註入潤滑脂時，要千萬註意清潔乾凈,不要混入雜物,應經常擰開軸端支撐座上的放淤螺塞,發現有砂漿雜物時,說明第一道密封裝置已失去作用,應急時對第一道密封裝置進行調整和更換為保證攪拌軸的正常運轉應經常向軸承註入黃油脂。
(4)接通水路,檢查水泵、節流閥、噴水管的可靠性。
(5)檢查各部位連接螺栓是否牢固, 特別是運動部件的連接,如有松動應予擰緊。
(6)檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上,如有松散應重新纏好。
(7)檢查攪拌筒內、料鬥內及軌道架上是否有異物積存。
(8)檢查上料鬥提升是否靈活、制動、行程開關動作是否靈敏、準確安全可靠。
2、空載試運轉：
(1)啟動攪拌電機，使兩根軸相向旋轉(線速度方向指向出料口)如方向不對應改變電源接線。
(2)撥出制動銷,提升料鬥,在提升過程中,用手拔動二個上行程開關，使提升終點行程開關動作，料鬥應能立即停止，當料鬥提升到卸料位置時，應能自動停止,料鬥提升（或下降)過程中,電機斷電時制動電機動作,料鬥應在任意位置停住,必要時調整翻動電機的大螺母。
(3)料鬥下降時,在水平岔道處不得有卡住現象,下降到坑底後,下降終點行程開關動作,卷筒應能自動停止。
(4)反復提升下降料鬥次數,料鬥上下應自如、平穩、鬥門開閉靈活、準確。
(5)卸料門開閉應靈活、位置準確。
3、重載試運轉：
空載試運轉及供水試驗正常後要利用第一罐進行重載試運轉。
(1)啟動攪拌電機,使二根攪拌軸按規定方向回轉。
(2)在料鬥中加入需攪拌的混合料後提升料鬥,料鬥應能自動停留在軌道的任意位置上。
(3)啟動水泵電機（要加滿引水),往攪拌筒內放水，放水時間應根據物料乾、濕而定。
(4)料鬥提升到卸料位置時,鬥門應打開下料,下料放水要同時進行。
(5)攪拌物料時,攪拌軸轉動平穩，出料迅速乾凈。
在上述各項試運轉過程中,如發現不正常情況,應立即停機檢查排除故障。
五、機器的維護及保養
1、檢查機身是否平穩。
2、葉片及攪拌葉片支撐臂上的連接螺栓是否牢固。
3、上料架上連接螺栓是否緊固。
4、水泵引水是否加足,管路是否暢通。
1、清理攪拌筒內外、卸料門、料鬥上的積灰,並用水沖洗乾凈。
2、料鬥停放在運輸位置上,並將制動銷插好,料鬥內不得有雜物。
3、切料電源,鎖好電氣控制箱。
4、酌情對各潤滑點加註必要的潤滑油（脂）。
5、應將供水系統內的存水全部排盡。
1、檢查鋼絲繩磨損情況並在其表麵塗少許潤滑油,鋼絲繩磨損到一定程度後,應進行更換。
2、檢查減速箱油麵、油泵油量,檢查各潤滑部位的情況,往料鬥漆輪軸承及滑輪軸承加註潤滑油。
3、供水裝置要保持清潔，以免堵塞,對吸水閥檢查清洗一次。
4、檢查行程開關搖臂是否松動,如有松動應予必要調整。
5、檢查葉片連接螺栓、支撐臂連接螺栓是否松動酌情調整，葉片與筒壁間的間隙最大為5mm 並作必要的擰緊。
6、檢查電氣箱中接觸器觸頭情況。
7、擰開放淤塞、檢查軸端密封,作必要的調整修理和更換。
1、對卷揚提升制動器進行檢查並作適當的調整。
2、對水泵、節流閥進行檢查,是否有漏水現象。
3、對開式齒輪進行檢查塗抹潤滑油並調整皮帶松緊。
4、檢查葉片、襯板的磨損情況,並酌情更換。
六、操作註意事項
1、為保證安全操作,電機外殼,機架以及電氣控制箱等均應接地,其接地電阻不應大於4Ω。
2、本機安裝時,所有管、線應妥善安置，以防工作時壓壞碰傷造成事故。
3、電機部分按一級電器安全規程進行定期檢查,防止電機受潮,電器元件及電線受到損壞。
4、料鬥提升時,嚴禁在上料鬥工作范圍內站立入員,以免誤傷。
5、機器運行過程中,不得隨意停機,不得隨意停機，如中間發生停機事故，須立即打開出料門，設法卸出物料,以防淚凝土凝結。
6、機器在運轉過程中,不得檢修和加註潤滑油。
7、操作過程中,切勿使砂石等落入機器的運轉部分中去,以免運轉部件卡住損壞,料鬥底部粘住的物料應及時清理乾凈,以免影響鬥門的啟閉。
8、每次攪拌投料必須嚴格按照本機額定容量,不得起超載工作。
七、轉移場地和運輸
轉移場地時須將四個支腿和接長軌道拆下,另行安置,將料鬥捉到運輸位置後插入制動銷,並掛好安全鉤,然後裝在運輸車上即可轉移。
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