真石漆設備是根據ng>真石漆ng>的工藝技術特性，由我廠自行設計開發的一種新型ng>攪拌機ng>，其集刮壁、混合於一體，運行時能使物料進行三維翻滾，是物料快速均勻混合，並有效的消除死角及物料掛壁。

高速分散乳化機適合於各種以液體為介質的粉體團的粉碎、混合、均質、分散、乳化以及加速溶解等。
食品飲料： 乳制品、冰淇淋、巧克力、豆奶、果汁、果醬
化工行業： 潤滑油、潤滑脂、消毒劑、殺蟲劑、感光乳膠、橡膠槳、樹脂槳、增稠劑、香精 香料、矽材料；
化妝品行業： 洗滌劑、調理劑、洗發劑、潤膚露、香水
制藥行業： 註射劑、藥乳劑、藥乳膏、保健品、藥槳制劑
造紙行業： 紙漿、膠黏劑、註劑、樹脂乳化
石化工業： 乳化瀝青 ；改性瀝青；重油乳化；柴油乳化；潤滑劑；矽油乳化

概述ng> ng>

分散機也稱攪拌機。按升降形式不同那個可分為液壓升降分散機和機械升降分散機，分散機速度可任意調節（0-2880轉/分）。

ng>應用范圍ng>ng> ng>

分散機廣泛應用於塗料、固體進行攪拌分散、溶解的高效設備，廣泛應用塗料、油墨、顏料、膠粘劑等 

　　化工產品，該機由液壓系統、主傳動、攪拌系統、導向機構、電控箱五部分組成，各部分結構緊湊、合理。分散盤型式：平盤鋸齒式、三義槳式、碟式、其它形式。

ng>特點ng>ng> ng>

ng>一、ng>分散機采用無級調速：有電磁調速、變頻調速（如用於水性塗料）及防爆變頻調速（如用於油性塗料）等多種形式。無級調速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據不同的工藝階段選擇不同的轉速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。

　　二、分散機的分散盤下方呈層流狀態，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無級調速等多種功能。可同時配置2-4隻容器，液壓升降行程1000㎜、360度回轉功能能更好的滿足一機多用，能夠在很短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業，分散機極大的提高瞭工作效率，同時也降低瞭人工勞動強度。

　　三、分散機在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊。

　　四、分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型高效攪拌設備，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進料區，同時從軸向吸人工作腔。

*強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。

*分散機高速旋轉的轉子產生至少15m／s以上的線速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時通過定子槽高速射出。

*分散機物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經過數次循環，最終完成分散過程。

　　一、安裝調試

　　安裝：設備基礎應有預留孔，或預埋地腳螺栓6－M18×400，高出地麵70㎜，底座尺寸如圖一，安裝時立柱與地水平麵垂直。

　　調試：（1）啟動升降開關，看升降是否靈活可靠。

　　（2）啟動攪拌開關，轉速調到中速，看是否穩定。

　　二、使用與保養

　　（1）當葉片直徑為D時，容器直徑取3.4－3.9D，葉片離地麵高度0.5－0.7D，裝料高度取2.4－3D，能取得良好的分散效果。

　　（2）立柱與攪拌軸需定期加潤滑油，一般每班加油一次。

　　（3）傳動三角帶不定期的檢查。

高速分散機

概述

也稱高攪機。該分散機適用於塗料、染料、油墨、顏料、化妝品、樹脂、膠粘劑、乳液、醫藥、石油、等領域的液體及液—粉相物料進行高速的攪拌、溶解和分散，速度可任意調節（0-1440轉/分）。

特點

高速分散機采用無級調速：有電磁調速、變頻調速（如用於水性塗料）及防爆變頻調速（如用於油性塗料）等多種形式。無級調速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據不同的工藝階段選擇不同的轉速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。

工作原理

　　高速分散機的鋸齒狀圓形分散盤在容器內高速分散完成固液分散、濕潤、解聚、穩定過程。

①使漿液呈滾動環狀流，產生強旋渦，漿液表麵粒子呈螺旋狀下降到渦流底部；

②在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊；

③區域外形成上下兩個束流，漿料得到充分循環及翻動；

④分散機的分散盤下方呈層流狀態，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無級調速等多種功能。可同時配置2-4隻容器，液壓升降行程1000㎜、360度回轉功能能更好的滿足一機多用，能夠在很短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業，極大的提高瞭工作效率，同時也降低瞭人工勞動強度。

常見的形式

一般分為液壓、氣動及機械升降等形式。