ng>                     ZJR-1000Lng>ng>真空乳化機組ng>

    料鍋蓋為自動升降式，水、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接進入乳化鍋，出料方式為乳化鍋翻轉式以及鍋底閥放料式等，通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行。
加熱來實現對物料的加熱,加熱溫度任意設定,自動控制。在夾層內接入冷卻液即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便、夾層外設有保溫層。均質系統和攪拌系統可分開使用，也可同時使用。物料的微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可於短時間內完成。與物料接觸部分采用優質不銹鋼（常用304，醫用316L）內表麵鏡麵拋光，真空攪拌裝置衛生清涼，采用符合GMP規范的衛生標準制造，是客戶理想的膏霜生產設備。
工作原理:
    物料在油、水鍋通過加熱、攪拌混合反應後，由真空泵吸入乳化鍋，通過均質鍋內的攪拌槳以及聚四氟乙烯刮板始終攪拌鍋形體，掃盡掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界麵，在經過攪拌葉片的剪切、壓縮、折疊，使其混合而下流往下方的均質器處，物料在通過高速旋轉的均質器轉子與定子之間所產生強力的剪斷、沖擊、亂流等一系列過程，被迅速破碎成200um-2um的微粒，由於乳化鍋內處於真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。

ng>本機組由：ng>真空均質乳化鍋、預混鍋（水鍋、油鍋）、蒸汽加熱及溫控系統、攪拌系統、真空系統、液壓升降系統、操作控制櫃、管路系統和操作平臺組成。

ng>一．          ng>ng>真空乳化鍋ng>

ng>１．主ng>ng>  ng>ng>鍋：ng>容積ng>1000Lng>，最大工作容積ng>800Lng>。              

ng>主鍋結構：ng>為三層法蘭結構，底部為標準橢園形封頭。內壁為進口SUS316L優質不銹鋼，厚度ng>8mmng>，內拋光；中層SUS304厚度ng>6mmng>，外層SUS304厚度ng>3mmng>，特殊亮光處理（亞光級）。內層和中層之間形成加熱和保溫夾套，可通入冷卻水進行加熱或冷卻。保溫層采用包裹石棉保溫。

ng>壓力和溫度：ng>鍋內極限真空度ng>-0.09Mpang>，最高溫渡ng>100ng>ng>℃ng>，夾套內可承受壓力ng>0.2ng>ng>Mpang>，溫度ng>100ng>ng>℃ng>。

ng>鍋體配置：ng>上部配液體（微粒）進料口、壓縮空氣進口、無菌呼吸裝置、１個帶照明的視鏡、真空口、壓力表（0ng>～-0.1barng>）。底部配出料口（出料閥為鍋底閥）、溫度傳感器（測量范圍ng>0ng>ng>～199ng>℃）。鍋體上裝有蒸汽口，疏水閥，安全閥，蒸汽壓力表，冷卻水進出口。

      ng>２．均質器和攪拌器ng>

      ng>均質器：ng>為渦流高速剪切，上均質。物料通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套定子之間所產生的強有力的剪斷、沖擊、紊流等過程，物料在剪縫中被切割，迅速破碎成ng>200nm~2umng>的微粒。使物料在短時間內完成微粒化、乳化、攪拌、調勻、分散等。通過照明觀察孔，隨時掌握鍋內產品的乳化狀態。轉速ng>3000r/minng>，功率ng>18.5kwng>，電壓ng>380Vng>。軸封采用骨架密封。

      ng>框式刮壁攪拌器：ng>轉速ng>0~60r/minng>，可變頻調速。功率ng>4kwng>，電壓ng>380Vng>。刮板材料PTFE，軸封采用骨架密封。通過照明觀察孔，隨時掌握鍋內產品的攪拌狀態。

  ng>中心攪拌器：ng>與刮壁攪拌器為同一電機，轉速ng>0~60r/minng>，可變頻調速。功率ng>4kwng>，電壓ng>380Vng>。軸封采用骨架密封。通過照明觀察孔，隨時掌握鍋內產品的攪拌狀態。

以上三套攪拌裝置的軸封為同軸作用骨架密封（與物料接觸密封材料為氟化橡膠），能更好地防止在實際生產過程中軸封的磨損和掉屑等污染藥液的情況發生。

ng>３．真空系統ng>

  采用水環式真空泵，可通過真空吸料。電壓ng>380Vng>，功率3ng>kwng>。管道材料SUS304。

ng>４．液壓系統ng>

  鍋蓋升降功能，能有效地使物料在封閉式條件下進行乳化。鍋體傾倒功能，也便於鍋內清洗，操作方便。包括油缸、電磁閥、溢流閥、油箱、保壓閥。電壓ng>380Vng>，功率ng>4kwng>. (註：為運輸安全，液壓油需方自備)

ng>５． 控制系統ng>

  有數位時間繼電器，溫度顯示，可根據不同產品的工藝及特點調節均質機的轉速和工作時間。急停按鈕。電器總程控制櫃，把本機所有動力開、關、溫度顯示、控制、電壓、電流以及變頻調速，均質時間設定都合理集中在一起，操作起來一目瞭然。

ng>６．操作平臺ng>

  設備安裝在操作平臺上，主鍋出料口距離地麵ng>0.5ng>米。不銹鋼護欄。

ng>７．主機尺寸ng>

ng>2700ng>ng>×ng>ng>1350ng>ng>×ng>ng>3400ng>ng>～ng>ng>4700ng>（ng>mmng>）

ng>  ng>ng>８．功率及重量ng>

ng>      ng>設備總功率：ng>kw  ng>機器重量：ng>2800kgng>

ng>二．預混鍋（水鍋、油鍋）ng>

ng>規格：ng>水鍋容積ng>650Lng>，工作容積ng>520Lng>；油鍋容積ng>500Lng>ng>，ng>工作容積ng>400Lng>。

ng>1ng>ng>．鍋體結構：ng>為三層結構，內壁為進口SUS316L優質不銹鋼，厚度ng>5mmng>，中層SUS304厚度ng>4mmng>外層SUS304厚度ng>2mmng>。特殊亮光處理。內層和中層之間形成加熱和保溫夾套，可通入冷卻水進行加熱或冷卻。

ng>壓力和溫度：ng>鍋內最高溫度ng>100ng>ng>℃ng>（可設置），夾套內可承受壓力ng>0.2ng>ng>Mpang>。

ng>鍋體配置：ng>上部半開式鍋蓋，底部配出料口（出料閥為鍋底閥）、溫度傳感器（范圍ng>0ng>ng>～199℃ng>）。鍋體上裝有蒸汽口，疏水閥，安全閥，蒸汽壓力表，冷卻水進出口。外層有隔熱裝置，既保證熱能減少散出，又避免燙傷員工。

ng>2ng>ng>．攪ng>ng>拌ng>ng>器：ng>分散式攪拌裝置，安裝在偏心位置，轉速ng>960r/minng>，電壓ng>380Vng>，功率ng>1.5kwng>。

ng>3ng>ng>．控制系統：ng>與主鍋在電器總程控制櫃上進行控制。

ng>4ng>ng>．操作平臺：ng>ng>650Lng>和ng>500Lng>的鍋在同一平臺，出料口距離地麵ng>0. 5ng>米。

ng>            ng>尺寸：ng>2800ng>ng>×ng>ng>1250ng>ng>×ng>ng>2160ng>（ng>mmng>）

ng>設備功能：ng>

ng>1ng>ng>．ng>主鍋頂部進液，加微量元素功能。水鍋、油鍋為半開式，方便投料。

ng>2ng>ng>．ng>主鍋真空進料功能

ng>3ng>ng>．ng>框式攪拌和葉片攪拌成反方向運轉，可變頻調速，框式攪拌配有刮板，無死角。

ng>4ng>ng>．ng>采用德國技術高剪切均質機，上均質。（可配變頻調速）

ng>5ng>ng>．ng>主鍋底部采用鍋底閥，有正壓出料功能，無死角。

ng>6ng>ng>．ng>乳化鍋、預混鍋均是三層制作，內有夾套，通入水可實現加熱或冷卻。

ng>7ng>ng>．ng>主鍋鍋蓋液壓升降功能。鍋體傾倒功能，便於鍋內清洗。

ng>8ng>ng>．ng>控制麵板具有開、關、急停開關、調整溫度上下限設定顯示，攪拌轉速（變頻調速）、均質轉速、均質時間的控制設定，真空、照明、包括預混鍋所有功能，液壓系統的升降控制。

ng>9ng>ng>．ng>主鍋蓋配有照明燈和擦拭鏡，便於觀察鍋內狀態。

ng>10ng>ng>．ng>另配有緊急停車功能。

ng>備註：ng>

ng>1ng>ng>．凡與物料接觸的材料（含管道）均為ng>ng>SUS 304ng>ng>，表麵拋光。其它為ng>ng>SUS 304ng>ng>，表麵拋光。密封材料為氟化橡膠（ng>ng>VITonng>ng>），刮板材料ng>ng>PTFEng>ng>，管道采用ng>ng>TRI-CLAMPng>ng>連接，便於拆裝ng>。ng>外部電機配有不銹鋼防護罩。ng>

ng>2ng>ng>．焊縫處理：所有焊接部位是滿焊，圓角過渡（焊縫通過酸洗，鈍化後進行）ng>

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