ng>主要用途：ng> 雙螺旋錐形混合機是一種高效的粉體或顆粒物混合設備，它廣泛適用於化工、農藥、染料、醫藥、食品、飼料、石油、冶金、礦山等到行業的各種粉體顆粒的混合。

ng>工作原理：ng> 本機雙螺旋為非對稱排列，一大一小擴大攪拌范圍，混合速度快，混合質量均勻，因而對比重懸殊、混配比懸殊的物料混合更適合。對顆粒物料的磨損和壓饋微小，對熱敏性物料混合不產生過熱危險。混合後的制劑穩定，不發生分層及離析現象。密封無塵，操作簡單、運行安全、維修方便，使用壽命長。

ng class="zheng_wen_9pt">技術參數ng> 型號 DSH0.3 DSH0.5 DSH1 DSH2 DSH4 DSH6 DSH10 全容積m3 0.3 0.5 1 2 4 6 10 裝載系數 0.4-0.6 混合物料μm 40-300 工作條件 常溫、常壓、粉塵密封 每次產量(kg)ρ=lg/cm3 180 300 600 1200 2400 3600 6000 功率kw 2.2 2.2 5.5 5.5 11 20.7 20.7 混合時間min 4-6(特殊性物料由實驗確定） 整機重量kg 500 1000 1200 1500 2800 3500 4500

ng>一、概述：ng>ng>ng>

ZHJ系列非對稱雙螺旋錐形混合機是一種新型高效、高精度的混合設備。該機采用一套電機及擺線針輪減速機組成公轉和自轉，利用長短攪拌螺桿回轉運動和兩螺桿自轉運動相結合的原理，使比重配比懸殊的物料達到理想混合度，混合時間短，效果好。廣泛適用於制藥、食品、化工、農藥、飼料、石油、冶金礦山、建材工業、塗料等行業的各種粉體的混合。

ng>二、主要特點：ng>ng>ng>

1、結構先進、操作方便、運行安全可靠。螺旋軸無底部軸承，它清除瞭因底部軸承的漏粉而引起的故障。

2、混合速度快，混合質量均勻。本機雙螺旋為非對稱排列，一大一小擴大攪拌范圍，因而對比重懸殊、混合配比特殊的混料混合更為適合。混合時間短，混合均勻度高（CV≤5%），出料乾凈。

3、節能效果顯著。本機與滾筒式混合機相比，能耗僅其十分之一左右。

4、混合過程溫和，物料不會產生壓饋、磨損、過熱現象。

5、混合後的制劑穩定，不發生分層及離析現象。

6、此混合機密封無塵，操作簡單，維修方便。使用壽命長，此處還可根據用戶要求，將錐體制成壓力容器進行加壓可真空操作。

7、材料分碳鋼和不銹鋼兩種，可根據用戶需要選擇。

ng>三、工作原理：ng>ng>ng>

1、由於雙螺旋的公轉而使粉體沿著錐體壁作圓周運動。

2、由於螺旋葉片的自轉，使粉體向錐體中央排放作徑向運動。

3、粉體自錐體向上升流及螺旋外圓周表麵上排出，即螺旋軸方向混合。

4、由於螺旋在混合機內公轉、自轉的組合，造成瞭粉體的四種流動形式，也就是對流、剪切、擴散、滲合的復合運動。因此粉體物料在這種混合機內能迅速達到均勻的混合。

ng>四、技術參數：ng>ng>ng>

ng>五、操作說明：ng>ng>ng>

1、本機應垂直安裝，物料由筒蓋上進料孔加入。投料時，先啟動混合機，以免出現突然悶車現象。

2、設備在運轉時，人體和手不得伸入筒體內，取樣時必須先停機。如發現大於Φ10的硬性雜物進入筒體內應及時停車排除，然後再重樣啟動。

3、一次投料不得超過最大裝載量值。

4、本機混合時間一般為8-10分鐘，對均勻度要求不同，物料特殊的混合可以由用戶自己確定。

5、在混合過程中若聽到異常聲音，必須停機檢查。

6、運行1000小時後，對擺線針輪加添鋰基潤滑脂，填足率為50%。若是采用油潤滑，減速機第一次換油時間為運轉500小時，以後每運轉1000小時換油一次，環境溫度為0℃～35℃時，采用國傢標準GB/T5903中級壓齒輪油L-CKC150。也可使用埃索（EP150）或殼牌150等相應的齒輪油。

7、出料時，為保證出料乾凈，可以不停機出料。

8、主旋轉方向為順時針運轉，螺旋葉片向上提升，不得反轉。

9、出料閥發生轉動困難可適當調節間隙，以不漏粉為宜。

ng>六、維修：ng>ng>ng>

1、拆卸：卸下出料閥，拆開筒蓋，吊下翻轉；卸下兩螺旋軸，拆三通齒輪箱，轉臂，四通齒輪箱，聯接頭，然後再拆各部件的內部零件。

2、組裝：清洗各部件，零件按反順序裝配，各軸承和齒輪預先塗上油，裝潤滑脂，試車運行。

3、易損件：一套傘齒輪（共七件），密封件，軸承，具體和我公司聯系。

ng>七、附加說明：ng>ng>ng>

1、本機出料閥為手動，但根據用戶的要求，設計有各類電動出料閥，氣動同料閥，以實現自動出料。

2、本機根據用戶需要可配備超重型、真空型、防爆型、加溫冷卻型。

3、本機不隨帶擺線針輪減速機、電機說明書，有關它們的使用要求、潤滑條件等情況可查閱有關手冊。

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