| 加工定制：否 | 品牌：TH/世新 | 型號：多種型號 |
| 蒸發麵積：1-100（m2） | 操作壓力：常壓 | 結構形式：立式 |
| 外形：螺旋管式 | 運動狀況：內循環型 | |
降膜蒸發器
降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分佈及成膜裝置，均勻分配到各換熱管
降膜蒸發器
內，
在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。
設備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及機表櫃組成。本設備凡和物料接觸均用優質不銹鋼制作。
廣泛用於醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮濃，並可廣泛用於以上行業的廢液處理。尤其是適用於熱敏性物料，該設備在真空低溫條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發過程中不變性。
工藝流程有順流（並流）、逆流、混流（錯流）、平流四種形式：
ng>順流： ng>
溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由於後一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入後一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由於後效的濃度較前效高、操作溫度低，往往第一效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
ng>逆流：ng>
原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。
ng>混流:ng>
是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。
ng>平流：ng>
各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用於飽和溶液的蒸發。
ng>特點ng>
（1）長徑比L/d=100~250；（2）傳熱系數k=1000~3000 千卡/（平方米*攝氏度*時）；
（3）可處理濃度大、流動性差的物料；
（4）傳熱溫差較小，沒有液柱靜壓力影響。
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