| 加工定制：是 | 類型：板式換熱器 | 品牌：哈雷 |
| 流道截麵積：0.14（m2） | 重量：0.98（kg） | 用途：壁掛爐、采暖熱水器、低溫試驗設備、小型制冷設備等 |
| 傳熱方式：間壁式換熱器 | 產品型號：B3-14A/C-12 |
產品名稱釬焊板式換熱器
產品型號B3-14C
單片換熱麵積0.014m2
最大流量4m3/h
制造材料316L或304不銹鋼
焊接材料純度99.9%銅
板片壁厚0.3mm
滯液量0.022L/每個通道
最大板片數60
設計壓力1.0Mpa或3.0Mpa
試驗壓力2.0MPa或4.5MPa
設計溫度-195～+220℃
連接方式水側最大螺紋接管：3/4"，液側最大焊接接管：7/8"
制冷容量1-6KW
基本流程配置F1->F3F4->F2
應用范圍壁掛爐、采暖熱水器、低溫試驗設備、小型制冷設備等
產品名稱釬焊板式換熱器
產品型號B3-14A
單片換熱麵積0.014m2
最大流量8m3/h
制造材料316L或304不銹鋼
焊接材料純度99.9%銅
板片壁厚0.3mm
滯液量0.022L/每個通道
最大板片數60
設計壓力1.0MPa或3.0MPa
試驗壓力2.0MPa或4.5MPa
設計溫度-195℃~+220℃
連接方式水側最大螺紋接管：1"液側最大焊接接管：7/8"
制冷容量1-6KW
基本流程配置F1->F3F4->F2
應用范圍壁掛爐、采暖熱水器、低溫試驗設備、小型制冷設備等
近年來， 哈雷板式換熱器以其重量輕、占地麵積小、投資少、換熱效率高、安裝靈活、結垢易於清除等特點， 及其在供熱工作中所起的作用， 越來越受到供熱企業的高度重視， 並逐步推廣使用， 以取代原有的管殼式換熱器，特別過水熱，在國內有很高的市場占有率。但由於板式換熱器流通截麵較小， 結垢後容易產生堵塞， 使板式換熱器的換熱效率降低， 影響瞭設備的安全和用戶的正常用熱。因此， 解決板式換熱器的清洗，防止水垢的形成， 是哈雷公司責無旁貸必須解決的問題。
板式換熱器在使用過程中， 由於水處理設備運行不當， 水質控制不達標， 將不合格的軟化水註入供熱系統中， 使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱後分解
為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物黏結在換熱器的受熱麵上， 形成瞭堅硬的水垢。由於水垢的導熱性能差，造成瞭換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴重浪費， 從而影響瞭供熱的效果， 給供熱單位造成瞭嚴重的負麵影響。
清洗劑的選擇， 目前采用的是酸洗， 它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有： 草酸、甲酸等。無機酸主要有： 鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出：
１） 換熱器流通麵積小， 內部結構復雜， 清洗液若產生沉淀不易排放。
２） 換熱器材質為不銹剛與銅， 使用無機酸（鹽酸、硝酸等）為清洗液， 容易對換熱器產生強腐蝕， 縮短換熱器的使用壽命。
通過反復試驗發現， 選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表麵活性劑，清洗效果更好， 並可降低清洗液對板片的腐蝕。
通過對水垢樣本的化學試驗研究表明， 甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗， 發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢， 同時它對換熱器的腐蝕作用也很小。
１） 溶解作用： 酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應， 生成易溶化合物， 使水垢溶解。
２） 剝離作用： 酸溶液能溶解金屬表麵的氧化物， 破壞與水垢的結合， 從而使附著在金屬氧化物表麵的水垢剝離， 並脫落下來。
３） 氣掀作用： 酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應後， 產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中， 對於難溶或溶解較慢的水垢層， 具
有一定的掀動力， 使水垢從換熱器受熱表麵脫落下來。
４） 疏松作用： 對於含有矽酸鹽和硫酸鹽混合水垢， 由於鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解， 殘留的水垢會變得疏松， 很容易被流動的
酸溶液沖刷下來。
１） 酸洗溫度： 提升酸洗溫度有利於提高除垢效果， 如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器的腐蝕， 通過反復試驗發現， 酸洗溫度控制在 ６０℃為宜。
２） 酸洗液濃度： 根據反復試驗得出， 酸洗液應按甲酸 10％、水 88％、緩沖劑 １．２％、表麵活性劑 ０．８％的濃度配制， 清洗效果極佳。
３） 酸洗方法及時間： 酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡 ２ ｈ， 然後動態逆向循環沖洗 ３～４ ｈ，在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度， 當相鄰兩次化驗濃度差值低於 ０．２％時， 即可認為酸洗反應結束。
４） 鈍化處理： 酸洗結束後， 板式換熱器表麵的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落， 暴露出嶄新的金屬， 極易腐蝕， 因此在酸洗後， 對換熱器進行鈍化處理。
１） 沖冼： 酸洗前， 先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質， 這樣既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。
２） 將清洗液倒入清洗設備， 然後再註入換熱器中。 ３） 酸洗： 將註滿酸溶液的換熱器靜態浸泡 ２ｈ， 然後連續動態循環 ３￣４ ｈ， 其間每隔 ０．５ ｈ 進行正反交替清洗。酸洗結束後， 若酸液 ｐＨ 值大於 ２，酸液可重復使用， 否則， 應將酸洗液稀釋中和後排掉。
４） 堿洗： 酸洗結束後， 用 ＮａＯＨ， Ｎａ３ＰＯ４， 軟化水按一定的比例配制好， 利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗， 達到酸堿中和， 使換熱器板片不再腐蝕。
５） 水洗： 堿洗結束後， 用清潔的軟化水， 反復對換熱器進行沖洗 ０．５ ｈ， 將換熱器內的殘渣徹底沖洗乾凈。
６） 記錄： 清洗過程中， 應嚴格記錄各步驟的時間， 以檢查清洗效果。
總之， 清洗結束後， 要對換熱器進行打壓試驗， 合格後方可使用。
１） 運行中嚴把水質關， 必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗， 合格後才能註入管網中。
２） 新的系統投運時， 應將換熱器與供熱系統分開， 進行一段時間的循環後， 再將換熱器並入系統中， 以避免管網中雜質進入換熱器。
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