| 材質：304、316、Ti | 類型：板片 | 品牌：阿法拉伐 |
| 適用機械：板式換熱器 | 型號：M15M | 規格：M15 |
大秦換熱器有限公司主營：板式換熱器、管殼式換熱器、全焊接式換熱器、半焊接式換熱器、釬焊式換熱器、螺旋板換熱器、換熱機組和風冷換熱器以及基於板式換熱器發展起來的海水淡化器、蒸發冷凝器及換熱機組等專業化的板式換熱器及裝置等的銷售與安裝。
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ng>報價所需資料ng>
- 流量或熱負荷
- 溫度程序
- 流體（如果不是水）的物理屬性
- 所需工作壓力
- 最大允許壓降
- 可用蒸汽壓力
技術參數
產品型號 | 最大流量m³/H | 接管口徑mm | 高度A（mm） | 寬度B（mm） | 最大實驗壓力kg/cm2G | 縱向孔距D （mm） | 橫向孔距E （mm） | 單片換熱麵積 m² | 最大換熱麵積 ㎡ |
DQ50 | 45 | 50 | 932 | 320 | 33 | 640 | 140 | 0.14 | 36 |
ng>可拆板式換熱器的材料、墊片以及適用介質ng>
ng> 板片材質ng> | ng> 適合流體ng> |
不銹鋼（sus304 316等） | 凈水、河用水、食用油、礦物油 |
鈦及鈦靶（Ti，ti-Pd） | 河水、鹽水、鹽化物體 |
20Cr，18Ni，SMO | 稀硫酸、稀硫鹽化物水溶液、無機水溶液 |
鎳（Ni） | 高溫、高濃度苛性鈉 |
HASTELLOY合金（C276，D205，B2G） | 濃硫酸、鹽酸、磷酸 |
ng>墊片材質ng> | ng> 適用溫度℃ng> | ng> 板片材質ng> |
丁晴橡膠（NBR） | -25~+135 | 水、海水、礦物油、鹽水 |
三元乙丙（EPDM） | -25~+180 | 熱水、水蒸氣、酸、堿 |
氟橡膠（F26） | -55~+230 | 酸、堿、流體 |
四丙氟橡膠 | 0~+160 | 濃酸、堿、高溫油、蒸汽 |
產品特點：
標準設計
板式換熱器由一組金屬波紋板構成，其上帶有開孔，開孔形成液體流動的通道，熱量將在兩種液體之間傳遞。這組波紋板裝配在一塊固定的固定板和一塊可移動的壓緊板之間，並通過夾緊螺栓壓緊。這些板片上都裝有密封墊，密封墊對板間通道起密封作用並使液體交替流入相鄰通道。板片數由流量、液體的物理屬性、壓降和溫度變化確定。板片波紋引起液體紊流並支撐板片承受差壓。波紋板片和壓板固定在上、下桿之間，而後兩者又固定在支撐架上。接口在固定板上，或者，如果一種或兩種液體在設備中形成多條通道，則接口在固定板和壓緊板上。
成 本 低： 相同材料與換熱麵積下，價格比管殼式低約40～60%
傳熱高效： 間壁式較低的雷諾數下產生紊流，比管殼式高3～5倍
靈活性強： 可以適時增加或減少板片來達到靈活改變換熱麵積的目的
清洗方便： 隻要松動壓緊螺栓，即可松開板束進行板片清洗十分方便
占 地 小： 結構緊湊巧，同樣的換熱麵積隻有管殼式占地麵積1/5
重 量 輕： 板片厚度0.4MM,框架也輕便,重量隻有管殼式的1/5
材 料 全: 不銹鋼,鈦板,20Cr,SMO ,鎳,哈氏合金等可定做
性 能 穩: 多年經驗技術成熟,生產檢測,質量可靠,性能穩定
售 後: 保修一年,模塊化服務,12小時解決問題
主要零件材料：
換熱板片：AISI304、321、316L；TAi；N6；Ti-0.2Pd；HC-276或根據用戶要求。
密封墊片：丁晴橡膠，三元乙丙橡膠，氟橡膠，矽橡膠等。
拉緊螺栓：優質碳素鋼（鍍鋅、鍍鉻）、不銹鋼。
接口與法蘭：普碳鋼，不銹鋼或根據用戶要求選用與板片相同的材質。
夾緊板：碳鋼、不銹鋼、包不銹鋼
產品特點：
a.傳熱系數高由於不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數（一般Re=50~200）下產生紊流，所以傳熱系數高，一般認為是管殼式的3~5倍。 b.對數平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正系數小，而板式換熱器多是並流或逆流流動方式，其修正系數也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行於換熱麵、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低於1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.c.占地麵積小 板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱麵積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現同樣的換熱量，板式換熱器占地麵積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。
c.容易改變換熱麵積或流程組合，隻要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱麵積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱麵積幾乎不可能增加。
d.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般隻有管殼式重量的1/5左右。
e. 價格低 采用相同材料，在相同換熱麵積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。
f. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，並可大批生產，管殼式換熱器一般采用手工制作。
g. 容易清洗 框架式板式換熱器隻要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。i. 熱損失小 板式換熱器隻有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。
應用場合
b. 暖通空調：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建築中間換熱器等。
c. 化學工業：純堿工業，合成氨，酒精發酵，樹脂合成冷卻等。
d. 冶金工業：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝冷卻等。
e. 機械工業：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。
f. 電力工業：高壓變壓器油冷卻，發電機軸承油冷卻等。 h.紡織工業：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。 j. 油脂工藝：皂基常壓乾燥，加熱或冷卻各種工藝用液。
k. 集中供熱：熱電廠廢熱區域供暖，加熱洗澡用水。
l. 其他：石油、醫藥、船舶、海水淡化、地熱利用、太陽能利用。
ng>太陽能利用行業ng>
參與太陽能集熱板中傳熱介質乙二醇等防凍液熱量交換過程，以達到利用太陽能目的。
化學工業
制造氧化鈦、酒精發酵、合成氨、樹脂合成、制造橡膠、冷卻磷酸、冷卻甲醛水、堿炭工業、電解制堿。
鋼鐵工業
冷卻淬火油，冷卻電鍍用液、冷卻減速器潤滑油、冷卻軋制機、拉絲機冷卻液。
冶金行業
鋁酸鹽母液的加熱和冷卻，冷卻鋁酸鈉，煉鋁軋機潤滑油冷卻。
機械制造業
各種淬火液冷卻，冷卻壓力機、工業母機潤滑油，加熱發動機用油。
食品工業
制鹽，乳品，醬油，醋的殺菌、冷卻，動植物油加熱、冷卻，啤酒生產中啤酒、麥芽汁的加熱冷卻，制糖，明膠濃縮，殺菌、冷卻，制造谷氨酸鈉。
紡織工業
各種廢液熱回收，沸騰磷化纖維的冷卻，冷卻粘膠液，醋酸和酸醋酐的冷卻，冷卻堿水溶液，粘膠絲的加熱和冷卻。
造紙工業
冷卻黑水，漂白用鹽、堿液的加熱、冷卻，玻璃紙廢液的熱回收，加熱蒸煮酸，冷卻氫氧化鈉水溶液，回收漂白張紙的廢液，排氣的凝縮，預熱濃縮紙漿似的廢液。 ng>集中供暖ng>
熱電廠廢熱區域供暖，加熱生活用水，鍋爐區域供暖。
油脂工業
加熱、冷卻合成洗滌劑，加熱鯨油，冷卻植物油，冷卻氫氧化鈉，冷卻甘油、乳化油。
電力工業
發電機軸泵冷卻，變壓器油冷卻。
船 舶
柴油機，中央冷卻器，卸套水冷卻器，活塞冷卻器，潤滑油冷卻器，預熱器，海水淡化系統（包括多級及單級）。 海水養殖育苗行業
配套鍋爐給育苗海水升溫已節約煤炭的使用，從而節能環保提高效率。
其 他
醫藥、石油、建陶、玻璃、水泥、地熱利用等。
BR型系列產品，整機裝配有普通式結構（不經常拆洗工況采用）和懸掛式結構（拆洗較頻繁的工況采用）兩種。
普通式結構由人字形波紋板片、密封墊、壓緊板、上下定位螺栓、壓緊螺栓等主要零件組成。
懸掛式結構由人字形波紋板片、密封墊、固定壓緊板、中間板、活動壓緊板、支架、上下定位橫梁、壓緊螺栓等主要零件組成。
板式換熱器具有傳熱系數高、壓降小、結構緊湊、質量輕、占用空間小、麵積和流程組合方便、零件通用性強、可選擇材料廣以及容易實現規模化生產等特點，已被廣泛應用於食品、機械、冶金、石油化工和船舶等領域，並成為城市集中供熱工程中的主導換熱設備。為瞭保證板式換熱器的正常運行，延長關鍵部件（如板片、膠墊）的使用壽命，瞭解掌握板式換熱器出現的故障及其產生原因和處理方法顯得尤為重要。
常見故障
外漏
主要表現為滲漏（量不大，水滴不連續）和泄漏（量較大，水滴連續）。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。
串液
主要特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中，系統中會出現壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性，還可能導致板式換熱器密封墊片的腐蝕。串液通常發生在導流區域或者二道密封區域處。
壓降大
介質進、出口壓降超過設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統對流量和溫度的要求。在供暖系統中，若熱側壓降過大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿足要求。 供熱溫度不能滿足要求
主要特征是出口溫度偏低，達不到設計要求。
處理方法
外漏
ng>產生原因ng>
①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應大於3 mm）或夾緊螺栓松動。② 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封麵有臟物，密封墊損壞或板式換熱器密封墊片老化。③ 板片發生變形，組裝錯位引起跑墊。④在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。實例：北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側熱源供暖，由於蒸汽溫度較高，在設備運行初期系統不穩定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。 ng>處理方法ng>
① 在無壓狀態，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大於±0．2N (mm)(N。為板片總數），兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內。② 在外漏部位上做好標記，然後換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。③ 將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除後重新組裝使用。④ 重新組裝拆開的板片時，應清潔板麵，防止污物粘附著於墊片密封麵。 串液
ng>產生原因ng>
① 由於板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。②操作條件不符合設計要求。③ 板片冷沖壓成型後的殘餘應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。實例：某鋁業有限公司硫酸系統中1臺板片材料為254 SMo的BR03板式換熱器，在運行5個月後出現冷卻水側碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到瞭冷卻水側。檢查發現板片酸液進口處和導流區域有嚴重的腐蝕及開裂現象。現場分析發現，系統運行溫度、流量和濃度等工藝參數均超出設計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側熱源的板式換熱器在運行過程中容易發生板片腐蝕，導致產品串液。這是 由於蒸汽溫度較高，設備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏並在二道密封區域急速冷凝。隨著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質量濃度較高區域，達到破壞板片表麵鈍化層的腐蝕條件。同時，由於此區域板片冷沖壓形成的內部應力較大，在表麵鈍化層被破壞的情況下，內部應力作用導致應力腐蝕的發生。
ng>處理方法ng>
① 更換有裂紋或穿孔板片，在現場用透光法查找板片裂紋。②調整運行參數，使其達到設計條件。
③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，並不是越小越好。④板式換熱器板片材料合理匹配。 壓降過大
ng>產生原因ng>
①運行系統管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統管路中許多臟物（如焊渣等）進入板式換熱器的內部，由於板式換熱器流道截麵積較窄，換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區內，導致該處的流道麵積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。 ② 板式換熱器首次選型時麵積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。
③ 板式換熱器運行一段時間後，因板片表麵結垢引起壓降過大。
實例：2000年我廠為提新疆用戶提供瞭BR10型板式換熱器，用於水一水換熱的集中供熱系統，一次供水設計溫度為130℃。在換熱器設計選型時，傳熱導數偏高，接近5 500 w/(rn ·K），而實際應在3 500 w/(rn ·K）。同時，設計單位在水泵選型時流量餘量又偏大，造成換熱器二次側介質板間流速超過1 m/s，實際運行壓降在0.2～0.3 MPa，使得二次網水力平衡嚴重失調。 ng>處理方法ng>
① 清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對於新運行的系統，根據實際情況每周清洗一次。清洗板片表麵水垢（主要指CaCO3）時，選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 烏洛托平、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質進、出口，或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液註入設備中，浸泡後用清水清洗乾凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然後用軟刷輕刷結垢，最後用清水清洗乾凈。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質進、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質流動的反方向註入設備，循環清洗時間10～15 min，介質流速控制在0.05～0.15 m/s。最後再用清水循環幾遍，使清水中Cl質量濃度控制在25 mg/I 以下。 ② 二次循環水最好采用經過軟化處理後的軟水，一般要求水中懸浮物質量濃度不大於5 mg/L、雜質直徑不大於3 mm、pH≥ 7。當水溫不大於95℃時，Ca 、Mg 濃度應不大於2 mmol/L；當水溫大於95℃ 時，Ca 、Mg 濃度應不大於0．3 mmol/L、溶解氧質量濃度應不大於0．1 mg/L。
③對於集中供熱系統，可以采用一次向二次補水的方法。
供熱溫度不能滿足要求
ng>產生原因ng>
① 一次側介質流量不足，導致熱側溫差大，壓降小。
② 冷側溫度低，並且冷、熱末端溫度低。
③ 並聯運行的多臺板式換熱器流量分配不均。
④換熱器內部結垢嚴重。
ng>處理方法ng>
① 增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。
② 平衡並聯運行的多臺板式換熱器的流量。
③拆開板式換熱器清洗板片表麵結垢。
主要控制參數
板水加熱器的主要控制參數為水加熱器的單板換熱麵積、總換熱麵積、熱水產量、換熱量、傳熱系數K、設計壓力、工作壓力、熱媒參數等。
性能特點
⑴換熱量高，傳熱系數K值在3000~8000 W/(m2·K）范圍，高於其它換熱器型式。
⑵板式換熱器具有很高的傳熱系數，就決定瞭它具有結構緊湊、體積小的特點，在每立方米體積內可以佈置250平方米的傳熱麵積，大大優於其它種類的換熱器。
⑶板式換熱器還具有組裝靈活，拆卸清洗方便的特點，可以用增減板片數量來變換換熱麵積，以適應熱負荷的變化。在同樣一臺換熱器內，對於較純凈流體，還可以用增加流程數來提高板間流速的作法，以求達到很高的傳熱系數。
⑷由於在板式換熱器冷、熱介質間采用兩道密封，並在兩道密封間開孔與大氣相通，可以有效的避免兩種介質的混合。
分類
板式水加熱器根據板式類型不同主要分為：波紋板板式水加熱器，螺旋板板式水加熱器等。
ng>在耗熱量相同的情況下，不同溫度的熱水所對應的用水量計算公式：ng>
qr——熱水用水量（L/人·d）；
tL——熱水溫度。
產品選用要點
⒈ 板式換熱器選用控制參數為換熱器材質、工作壓力、設計溫度等。
⒉ 選用換熱器時，應盡量使換熱系數小的一側得到大的流速，並且盡量使兩流體換熱麵兩側的換熱系數相等或相近，提高傳熱系數。經換熱器加熱的流體溫度應比換熱器出口壓力下的飽和溫度低10℃，且應低於二次水所用水泵的工作溫度。 ⒊ 含有泥沙臟物的流體宜經過過濾後進入換熱器。
⒋ 選用板式換熱器時，溫差較小側流體的接口處流速不宜過大，應能滿足壓力降的要求。
⒌ 對於流量大允許壓力降小的情況應選用阻力小的板型，反之，選用阻力大的板型。
⒍ 根據流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或電焊式。
⒎ 不宜選用單板麵積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，降低傳熱系數。
⒏ 板式換熱器的換熱介質不宜為蒸汽。
施工、安裝要點
⒈ 換熱器不應有變形，緊固件不應有松動或其它機械損傷。
⒉ 設備吊裝時，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。
⒊ 換熱器周圍預留足夠空間，以便於檢修。
⒋ 冷熱介質進出口接管安裝，應按照出廠銘牌所規定方向連接。
⒌ 連接換熱器的管道應進行清洗，防止砂石焊渣等雜物進入換熱器，造成堵塞。
⒍ 換熱器應以最大工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應不低於蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低於0.4MPa。
執行標準
產品標準
GB16409-1996《板式換熱器》
工程標準
CJJ28-2004《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》
換熱器清洗工藝
1． 隔離設備系統，並將換熱器裡麵的水排放乾凈。
2． 采用高壓水清洗管道內存留的淤泥、藻類等雜質後，封閉系統。
3． 在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小於1英寸=2.54厘米），進水和回水口都應安裝。 4． 接上輸送泵和連接導管，使清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。
5． 開始向換熱器裡泵入所需要的福世泰克清洗劑（比例可根據具體情況調整）。 6． 反復循環清洗到推薦的清洗時間。隨著循環的進展和沉積物的溶解，反應時產生的氣體也會增多，應隨時通過放氣閥將多餘的空氣排出。隨著空氣的排出，換熱器內的空間會增大，可加入適當的水，不要一開始就註入大量的水，可能會造成水的溢出。
7． 循環中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH 試紙測定。如果溶液保持在PH值2‐3時，那麼清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH 值達到5‐6時，需要再添加適量福世泰克清洗劑。最終溶液的PH值在2‐3時保持30分鐘沒有明顯變化，證明達到瞭清洗效果。註意：福世泰克清洗劑可以回收後重復使用，排放會造成浪費。
8． 達到清洗時間後，回收清洗溶液。並用清水反復沖洗交換器，直到沖洗乾凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7。
9． 完成清洗後既可開機運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現象。如果有泄漏，可以采用美嘉華高分子復合材料進行修復保護，並且可以大大延長設備的使用壽命。 ⒑ 設備穩定後，記下當前的介質過流量、工作壓力、換熱效率等數據。
⒒ 比較清洗前和清洗後數值的變化，就可以計算出該企業每個小時所節省的電費、煤費等生產費用及提高的工作效率，這正是企業采用福世泰克技術應用的價值補償。
12．同樣的操作方法也可用於凝汽器、框架式的熱交換器清洗。 ⒔ 如企業需要設備進行鈍化預膜處理，可按以下流程進行操作：將鈍化預膜劑按推薦稀釋比泵入設備中（同時在循環槽內懸掛試片）；按推薦時間循環、浸泡；檢測預膜效果（紅點法或藍點法）；排放；水沖洗乾凈至中性（用PH試紙測定PH值6~7）。
⒕ 鈍化預膜結束後，最好采用風機等通風設備將系統吹乾，可確保並提升鈍化預膜效果。
新手教學
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