螺旋板殼式換熱器特點：

螺旋板殼式換熱器外形雖然和管殼是換熱器相似，結構上和傳統螺旋板換熱器相近，但又具有獨有的性能特點，具體如下：

倆流體為純逆流換熱，使端部溫差可達2-3℃；當換熱麵積和兩流體進口溫度不變時，可將冷程的出口溫度提高5℃以上，同時將熱程出口溫度降低5℃以上，可提高傳熱效率20%、減少運行成本20%以上。

以卷板為主要換熱元件，采用專利技術設備進行拆邊焊接，取締兩端封板，節省材料、減少焊接變形，簡化制造工藝，降低成本。設備購置費隻相當於相同換熱麵積管殼式的75%-85%。

換熱設備結構特殊設計，換熱器內膽可拆卸，變內壓為外壓，提高瞭設備耐壓能力。該結構可用一般材料替代特種貴重金屬（如鈦材換熱器）外殼，大幅度減少設備投資。

將流體螺旋流變為軸向流，降低瞭設備運行阻力。流向的改變，增加瞭流體的通道截麵積，大大提高瞭設備的處理能力。

最大處理量：液體900m3/h氣體15000m3/h

可以根據工藝，自如設計流體的流速，流體在0.3m/s流速下即可實現湍流，所以流阻很小；減少瞭結垢的傾向。因為軸向流，可以設置翹片、螺旋片等強化傳熱元件，提高傳熱效率。

    采用專用設備卷制螺旋體，可以實現多股流換熱，適應客戶相應的特殊工藝要求。

    介於以上特性，螺旋板殼式換熱器特別適合在其他換熱器不能使用的工況工作。例如在物料處理量大、兩流體體積流量相差大、溫差大、粘度較大、壓降要求小、流體含一定纏繞纖維的工況條件下，螺旋板殼式換熱器具有其它換熱器不可逾越的優勢。

螺旋板殼式換熱器迄今已經制造使用的最大單節換熱麵積250℃，有碳鋼、不銹鋼、鈦等材料；處理過的介質有：易燃易爆液體和氣體、高氯離子含量的溶液、有機酸、氟利昂、溴化鋰溶液、石油樹脂、發酵醪等等。涉及的工況有：無相變的水-水、水-液、液-液、水-氣、氣-液等換熱和有相變的蒸發、冷凝換熱和多相流體的冷凝冷卻等諸多化工單元。經實踐檢驗證明，螺旋板殼式換熱器質量穩定可靠、性能優越、效能突出，是一種科技含量很高的成熟產品！

    事實上，對於現有的任何一種換熱器，都不可能以最佳性價比完成客戶所有的要求，僅僅在一些方麵具有獨到之處。螺旋板殼式換熱器也不例外，其設計、結構復雜、制造精度、焊接技術水平要求高，傳熱效率不板式換熱器低，使用壓力比管殼式換熱器低，等等這些都需要繼續深入研究，推動換熱設備結構形式的不斷改進和發展。

產品應用效果鑒定：

中國石化荊門分公司100萬噸/年柴油加氫裝置於2005年6月投產。原設計采用列管換熱器，不能滿足工藝要求；在更換為螺旋板殼式換熱器後，開車一次成功，完全滿足裝置實際生產需求，在換熱麵積增加1.7倍的前提下，，換熱量增加瞭6倍，平均對數溫差提高12.8℃循環水出口溫升提高瞭4℃，出如口壓力損失下降瞭一個數量級。停用瞭汽提塔頂表麵蒸發空冷的軟化水，提高瞭物料入口溫度和生產能力，降低瞭能耗，使裝置處理能力達到130萬噸/年，精制的汽油比例達30%，深化瞭原料組分變化後的汽柴油精制工藝和生產要求，擴寬瞭裝置加工原料的來源。設備投產運行後，據不完全統計，該系統減少軟化水用量20T/h、電220kw/h。僅此兩項按財務成本價格計算，每年節約生產運行成本108萬元，半年即可收回設備投資。目前，裝置運行平穩，產品質量穩定。

經江蘇省科技查新咨詢中心調研結論是：“綜合國內外所檢索文獻並與本委托項目比較，國內外已有可拆卸耐壓螺旋板換熱器的報道，但未見將換熱器多節串聯，各節間流體流道逐步變小，使流體的流速接近最佳流速的報道，未見有較之管殼式換熱器k值增大1倍，傳熱表麵熱流強度可增大2倍；在滿足負荷運行條件下，工藝流體的壓力降隻有0.001MPa為同工位管殼式換熱器的1/20；單位換熱麵的金屬材料消耗可節約1/4的報道。”

根據其技術特性，螺旋板殼式換熱器可以在石油化工運行裝置的降本增效或新建、擴能改造上發揮其技術優勢。如：分餾、蒸餾、吸收、解析及塔頂冷凝/冷卻器，中段回流換熱器，產品冷卻器；乾氣、富氣、酸性氣冷卻加熱器等工況。

1.化工行業

螺旋板殼式換熱器在蒸餾、萃取、蒸發、發酵、反應等其他化工單元過程有突出的性能體現。

南京宗宇石油化工有限公司C99石油樹脂聚合反應為放熱反應，為控制反應溫度，原來采用-10℃乙二醇冷凍液在夾套和盤管加攪拌器冷卻，由於冷卻效果不佳，單釜聚合從原料冷卻、加催化劑到聚合完畢要12小時，後改為釜外強制循環，循環強度為5次/小時，循環路上設置一臺30M3螺旋板殼式換熱器，投用後單釜周期縮短為9小時，在總能耗基本不變的條件下，產量增加瞭25%，取得瞭顯著效益。

2.電力系統

高、低壓加熱器是利用汽輪機抽汽加熱鍋爐給水的熱交換器，是提高電廠熱經濟性的重要輔助設備。高、低壓加熱器的故障，不僅僅是經濟問題，亦涉及汽輪機及鍋爐的安全問題。根據統計，所有報廢和在役壓加熱器設備故障中，熱交換管泄漏時最常見的故障，占70%以上，因此提高加熱器的可靠性具有十分重要的意義。

螺旋板殼式換熱器沒有管板，流體為軸向流；沒有熱反應力、振動、流體沖刷等至損因素。例如在芯程蒸汽0.2MPa，110℃工況下，其k值比管殼式換熱器大50%，價格可節約30-40%。因此螺旋板殼式換熱器在熱電站低加換熱器工況可靠性、性價比均優於管殼換熱器。

3.供暖系統

熱電聯供，是節能減排、可持續發展和以人為本的有效技術措施，它有熱源、一級換熱站、供熱管網、各熱力站組成、一級換熱站換熱設備的好壞將對供熱系統產生重要的影響。螺旋板殼式換熱器具有傳熱效率高，換熱單元組合性好，結構緊湊，壓降小，無需熱應力補償，處理量大，耐高溫高壓，維修方便等特點，是熱網采暖系統替代管殼式換熱器的首選設備之一。

ng>4.中央空調系統ng>

在中央空調系統中，當壓縮機結構、尺寸、轉速、制冷劑確定後，能夠改變機組運行條件的是蒸發溫度和冷凝溫度。其中影響能耗的首推冷凝溫度；當冷卻水進口溫度一定時，冷凝溫度由冷凝器的端部溫差決定。冷凝器端部溫差越小，理論電功耗越少，響應節能效果越好。

    各冷卻系統中，空冷技術多年來一直未能推廣，目前僅僅局限用於少數工況。如石化行業塔頂餾出物空冷器。影響空冷器推廣的主要原因有兩方麵：一方麵是現有空冷器冷卻溫度終溫過高，采用現有的空冷設備其端部溫差應小於45℃的要求。另一方麵，現有空冷器的傳熱系數K值過低，一般不到100W/(m2*k)，使空冷器的緊湊性很低，占地麵積太大，基礎投資、設備投資大。制約瞭空冷換熱器的推廣。

螺旋板殼式換熱器在中國揚子石油化工有限公司氣體脫硫裝置中的運行結果表明，上述兩大技術難點有瞭突破性的進展。本設備采用特殊設計，在氣側設置翹片，物料側優化設，強化換熱效果，使物料和空氣兩介質的端部溫差隻有3℃，傳熱系數K值平均高達1686W/(m2*k),取得瞭極大的經濟和社會效益。拓展瞭空冷器的應用空間，特別適合在水資源貧乏的地區推廣使用。

綜上所述，螺旋板殼式換熱器在國內外的行業中有著廣泛的應用，並且從各個角度來看和同類型的產品相比有著明顯的優勢：

石油化工領域：運行裝置的降本增效或新建、擴能改造上發揮其技術優勢

化工行業：在蒸餾、萃取、蒸發、發酵、反應等其他化工單元過程有突出的性能體現。

中央空調系統：節約成本，減少熱交換管系泄漏

電力系統：節能效果好，節約成本

設備空冷效果：減小截至端部溫差，拓展空冷器的應用空間

設備空冷效果：減小截至端部溫差，拓展空冷器的應用空間

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