加工定制：是	品牌：恒泰	型號：蒸發器
蒸發麵積：可定制（m2）	功率：按要求（KW）	外形尺寸：可定制（m）
重量：可定制（kg）	用途：中藥、西藥、淀粉糖、食品、乳品等物料濃縮與工業有機溶劑（如酒精）的回收	操作壓力：加壓
結構形式：立式	外形：排管式	運動狀況：內循環型
規格：可定制

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ng>溫馨提示：產品規格繁多，可按客戶要求定制，詳情旺旺咨詢或者來電咨詢！ng>

單效蒸發器

二效蒸發器

四效蒸發器

三效蒸發器

我公司生產的蒸發器有單效外循環蒸發器、雙效外循環蒸發器和三效蒸發器等，采用列管式外循環加熱工作原理，物料受熱時間短，蒸發速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。其中雙效蒸發器和三效蒸發器為節能型蒸發設備。

單效蒸發器

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ng>蒸發器概述
ng>蒸發濃縮是食品工廠使用最廣泛的濃縮方法。采用蒸發濃縮設備把物料加熱，使物料的易揮發部分水分和其他介質在其沸點溫度時不斷地由液態變為氣態，變將汽化時所產生的二次蒸汽不斷排除，從而使制品的濃度不斷提高，直至達到濃度要求。
ng>蒸發器分類ng>
蒸發設備由蒸發器（具有加熱界麵和蒸發表麵）、冷凝器和抽氣泵等部分組成。由於各種溶液的性質不同，蒸發要求的條件差別很大，因此蒸發濃縮設備的形式很多，按不同的分類：1、常壓蒸發濃縮設備，2、真空蒸發濃縮設備，3、升膜式蒸發濃縮器，4、降膜式蒸發濃縮設備，5、薄膜式蒸發濃縮器，6、中央循環管式蒸發濃縮設備，7、盤管式蒸發濃縮設備等！ng>
ng>單效設備裝置由立管式加熱器、蒸發器、冷凝器及管道閥門等組成，真空系統可與其它設備配用水力噴射器或真空泵，主要技術參數如下：
蒸發量（Kg/h清水）——150/300/500/1000
加熱蒸汽壓力（MPa）——0.05~0.09
耗汽量（Kg/h）——~1000
耗水量（t/h）——~15t(冷卻後方可循環使用)

ng>單效蒸發器特點：ng>
1ng>、酒精回收：ng>回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。
ng>2、濃縮液料：ng>單效濃縮器采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態無泡沫濃縮，用單效濃縮器濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進行清洗)。單效濃縮器操作簡單，占地麵積小。加熱器、蒸發器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表麵做鏡麵或亞光處理。

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ng>單效蒸發器應用ng>
單效濃縮蒸發器適用於中藥、西藥、淀粉糖、食品、乳品等物料濃縮與工業有機溶劑（如酒精）的回收，適用於批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮蒸發。

雙效蒸發器

一、概述
雙效蒸發器簡單的說就是兩個單效蒸發器串聯在一起，串聯的方式又分為並流、逆流、平流三種形式。可根據客戶需求定制。
雙效濃縮器裝置是一種新型高效節能真空蒸發濃縮設備，其特點是：
1、節能效益，按SJN-1000型計算，年節約蒸汽3500噸左右，節約水9噸左右，節約電8萬度左右，折合人民幣10-15萬元（與單效對比）。
2、雙效濃縮蒸發器采用負壓外加熱自然型循環式的蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比大，可達1.2-1.35（一般中藥浸膏）。
3、雙效蒸發器采用二效同時蒸發，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低50%，一年的節能費可收回本濃縮器的全部投資。
4、多功能操作特點：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復並鍋收膏；（3）可以間歇、連續進料。
5、雙效蒸發器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標準要求。外形美觀。加熱器、蒸發器外麵均設有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表麵做鏡麵或亞光處理。

試車步驟：

部件試運轉→水試車→物料試車

①部件試運轉指配備的各泵的運轉，檢查是否有不正常的聲音和電機溫升，在要求的壓力下進出料是否正常，真空泵能否使設備達到要求真空度。

②水試車與節流墊圈的調整。水試車是以水代替物料的操作過程，在水試車過程中要調節管路的節流墊圈，使各真空部位的真空度或溫度基本達到表的要求數據。水試車時要按操作規程進行，並作好試車記錄

設備的氣密性試驗和管線試壓：

設備安裝完畢後進行氣密性試驗和管道試壓。

設備的氣密性試驗步驟和方法如下：

A、設備的氣密性試驗范圍周圍：包括除物料泵、冷凝水泵、真空泵供水泵及以平衡槽、酸堿液槽以外的設備部件，並包括物料管道，冷凝水管道和不凝性氣體管道。

B、用板堵塞各泵的進出口，工作蒸汽管道至設備的入口和真空泵水進出口，各機表座孔，關閉進料，出料，破真空閥等可泄漏的地方。

C、用壓縮空氣使設備內的壓力升至0.15-0.2mpa，然後在所有連接縫及焊縫抹肥皂水檢漏。

D、檢漏完畢後系統充氣到0.15-0.2mpa進行氣密性試驗，平均每小時降壓不大於5%。

三效蒸發器、ng>四效蒸發器、五效蒸發器、ng>ng>多效蒸發器ng>

三效降膜蒸發器水份蒸發量規格如下：
（L/H）3000、4000、5000、6500、8500、10000、12000、15000、18000、20000、22000、25000、27500、30000、35000、40000、45000

三效降膜蒸發器廣泛適用於葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、飴糖、山梨醇、鮮奶、果汁、維C、麥芽糊精等水溶液的濃縮。並可廣泛用於味精、酒精、魚粉等行業的廢液處理。
該設備在真空低溫條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、能最大地保持被處理物料原有的色、香、味和成分。在食品、醫藥、糧食深加工、飲料、輕工、環保、化工等許多行業均得到廣泛的應用。

三效蒸發器和四效蒸發器的原理與雙效蒸發器的原理一樣，現在我以雙效蒸發器為例給你介紹一下：雙效蒸發器的工作原理是，兩個蒸發器內進行蒸餾操作，第一個蒸發器的位置在下，用蒸汽通入蒸發器的換熱列管中對物料進行加熱，

第一個蒸發器裡蒸出的水蒸汽進入上麵的第二個蒸發器的換熱列管中，以對物料進行加熱，通過這一裝置，第一個蒸發器裡蒸出的水蒸汽在第二個蒸發器中被再利用瞭一次，所以整個操作下來蒸汽的消耗能降低一半左右，三效和四效蒸發器以次類推，蒸發器效多，蒸汽的消耗就越少。

由於料液受熱時間短，有利於對食品營養成分的保護，其次，它在蒸發時，是以薄膜狀進行的，故可避免泡沫的形成，清洗較方便。

在降膜式的料液，經蒸發後，流下的液體基本達到需要的濃度。所以，管子要有足夠的長度，才能保證傳熱效果。

一、用途
三效蒸發器也就是在雙效蒸發器上再串聯一個單效蒸發器。

本裝置是一種新型高效節能真空蒸發濃縮設備，其特點是：
1、一次蒸汽的多次利用，冷凝水的過熱自蒸發器的有效保溫，從而使加熱蒸汽消耗量大為降低蒸發1Kg的水所消耗的加熱蒸汽量0.4kg以下。
2、蒸發器與冷凝水儲存器采用重疊結構，整套設備緊湊占地麵積小。
3、采用外加熱或自然循環為基礎的平流蒸發工藝，循環度大，蒸發速度高，受熱時間短，不易結焦，便於清洗。
4、利用真空蒸發操作，不僅蒸發能力大，而且物料能在較低的溫度蒸發，滿足熱敏性物料的濃縮要求。
5、采用新型的氣匹分離裝置，無跑料現象，產品得率高。總之，本裝置是新型高效節能的濃縮設備，可廣泛應用於化工、醫藥、食品等行業物料的高濃度濃縮。
6、節能效益，按SJN-1000型計算，年節約蒸汽54000噸左右，節約水14噸左右，節約電13萬度左右，折合人民幣20-25萬元（與單效對比）。
7、三效濃縮蒸發器采用負壓外加熱自然型循環式的蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比大，可達1.25-1.4（一般中藥浸膏）。
8、三效濃縮蒸發器采用二效同時蒸發，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低67%，一年的節能費可收回本濃縮器的全部投資。
9、多功能操作特點：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復並鍋收膏；（3）可以間歇、連續進料。
10、三效濃縮蒸發器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標準要求。外形美觀。加熱器、蒸發器外麵均設有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表麵做鏡麵或亞光處理。

設備原理：
本設備屬於自然循環的液膜式濃縮設備，具有傳熱率高，受熱時間短，適合於果汁及乳制品生產。
它的構造是料液由加熱器體頂部加入，液體在重力作用下，沿管內壁成液膜狀向下流動，由於向下加速，克服加速壓頭比升膜式小，沸點升高也小，加熱蒸汽與料液溫差大,所以傳熱效果較好。汽液進入蒸發分離室，進行分離，二次蒸汽由分離室頂部排出，濃縮液則由底部抽出。為瞭使料液能均勻分佈於各加熱管，沿管內壁流下，所以在管的頂部或管內安裝降膜分佈器，分配板，它為一個多孔板，其孔的位置，正好交錯於加熱器列管之間。降膜分佈器對提供其傳熱效果有很大作用。

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    寧夏恒泰化工設備有限公司是一傢原系浙江溫州工業設備壓力容器制造廠發展而成的，是全國生物、發酵、化工壓力容器制造行業中出現的一支新生力量。公司主要技術力量來源於原浙江溫州工業設備壓力容器制造廠中的科研技術人員和在外承接業務及施工專業人員，公司從事壓力容器、攪拌裝置設計、制造和銷售二十多年，有著豐富的技術和實踐經驗，對壓力管道的安裝有著一定的基礎和經驗。我公司是一個講究實際、敢於創新而又有較高技術水準的現代化企業，將是全國壓力容器制造、壓力管道安裝的一支新力軍。
    公司註冊資金1088萬元，場地60餘畝，人員110人，各類專業技術人員近20人，各類作業技術工人近60人。各種型式電焊機近40臺，各種型式切割機10臺，卷板機3臺，最大起重量16T龍門吊車3臺，2-5T卷揚機3臺，焊條、焊劑烘乾機2臺，電弧氣刨3臺，電動脹管機4臺，壓力試驗機2臺，電子拉力試驗機2臺，超聲測厚機2臺，射線探傷機4臺，數字超音波探傷機2臺，磁粉探傷機1臺，水壓試驗設備1.6-6.3MPa5臺，氣密試驗設備1.6MPa2臺，熱處理設備1臺。各類計算機、打印機、復印機、傳真機共計二十多臺，實現設計、辦公自動化。
    我公司主要從事一、二類壓力容器、機械攪拌裝置設計、制造、安裝和銷售，集動、靜設備於一體，包括化工、制藥、石油化工、化肥農藥、啤酒、味精、檸檬酸等生物發酵行業的碳鋼、不銹鋼及有色金屬的產品，並預安裝各種類型的壓力管道。
    我們始終堅持“以誠信為本，質量至上”的經營理念，大力弘揚“團結、創新、求實、進取”的企業精神，竭誠為廣大用戶提供優質滿意的服務。

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