一、概述 

列管式冷卻器是冶金、化工、機械、能源、交通、輕工、食品等工業部門普遍采用的熱交換裝置。它適用於冷卻、冷凝、加熱、蒸發、廢熱回收等不同工況。由於其結構堅固，使用彈性大，適應性強，近些年來又對結構、工藝和材料等方麵作瞭大量改進，使它的技術性能更趨於合理與先進。因此，在門類眾多的熱交換器中，管式換熱器仍居於重要位置。 

二、結構與工作原理 

列管式冷卻器由外部殼體、內部冷卻體兩大部份組成。由於具體結構方式的不同，從外部連接形式分為管螺紋式和法蘭式；從安裝形式分為臥式和立式；從浮動形式分為浮動盤式和浮動頭式；從冷卻管結構分為螺管式和翅片管式；從折流的結構分為弓形折流板、矩形折流板、雙堰形折流板和圓形折流板等多種結構形式，均按具體條件選用。 

外部殼體包括：筒體、分水蓋和回水蓋。其上設有進、出油管和進、出水管，並附設排油、排水、排氣螺塞、鋅棒安裝孔連溫度計接口等。 

冷卻體由冷卻管、定孔盤、動孔盤、折流板等組成。冷卻管兩端與定、動孔盤連接；定孔盤和外體法蘭連接，動孔盤可在外體內自由伸縮，以消除溫度對冷卻管由於熱脹冷縮而產生的影響。折流板起強化傳熱及支承冷卻管的作用。 

列管式冷卻器的熱介質是由筒體上的接管進口，順序經各折流通道，曲折地流至接管出口。而冷卻介質則采用雙管程流動，即冷卻介質由進水口經分水蓋進入一半冷卻管之後，再從回水蓋流入另一半冷卻管進入另一側分水蓋及出水管。冷介質在雙管程流過程中，吸收熱介質放出的餘熱由出水口排出，使工作介質保持額定的工作溫度。 

三、使用與操作 

1、冷卻器的基礎必須足以使設備不發生下沉，在定孔盤頭蓋端應留足夠的空間以便能從殼體內抽出管束，設備就位時應按吊裝規范進行，待水平找正後擰緊地腳螺絲，連接冷熱介質的進出管。 

2、冷卻器啟動前應放盡腔內的空氣，以提高傳熱效率，其步驟： 

（1）、松開熱、冷介質端的放氣螺塞，關閉介質排出閥； 

（2）、緩慢打開熱、冷介質的進水閥，使熱、冷介質從放氣孔溢出為止，然後擰緊放氣螺塞，關閉進水閥。 

3、當水溫升高5～10℃後，打開冷卻介質的進水閥（註意：切忌快速打開進水閥，因冷卻水大量流過冷卻器時，會使換熱器表麵長期形成一層導熱性很差的“過冷層”），再打開熱介質的出入閥，使之處於流動狀態，然後註意調整冷卻介質的流量，使熱介質保持在最佳使用溫度。 

4、如果冷卻水一側發生電化腐蝕，可在指定位置安裝鋅棒。 

5、較臟的介質通過冷卻器之前，應設有過濾裝置。 

6、被冷卻介質的壓力應大於冷卻介質的壓力。 

四、保養與維修 

1、長期工作後，冷卻管表麵會積垢而增大熱阻和流阻，使換熱性能逐漸降低，以至不能保證冷卻要求。顯然，保養的重點應放在污垢清理，這裡介紹幾種清理方法： 

（1）、機械法 

a、采用電動清管工具。即由電動機帶動一根柔性軸作旋轉運動，軸端套有尼龍刷或鋼絲刷進行旋轉洗刷，並通過一個不漏水的罩把水註到軸的周圍，以便及時洗刷出松的污垢。 

b、用一根圓管子，一端焊上與管子內徑相仿的鋼絲刷一邊旋轉一邊推進，污垢可存積於管子內腔，不會產生污垢越積越厚使推進更困難，這種辦法較常使用，但勞動強度大。 

（2）、采用高壓泵（壓力10～20Mpa）噴出高壓水進行沖洗，效果較好，主要用於管間清洗。 

（3）、采用海綿球對換熱管內進行自動清洗。根據不同的垢層采用不同硬度的海綿球，對於特殊的硬垢，可采用有一“帶”狀的金剛砂海綿球。其作用是利用較松軟並富有彈性海綿球進入換熱管內，海綿球受壓縮與管子內壁均有接觸，球與管壁產生相對運動，不斷摩擦管壁，將沉積物除去。 

（4）、化學清理法： 

a、油側清洗可用三氯乙烯溶液進行逆向循環清洗，溶液壓力不大於額定工作壓力。清洗時間視污垢情況而定，然後再將清水引入器內清洗，直至流出的水清潔為止。 

b、采用浸泡四氯化碳。將溶液灌入冷卻器，歷時15～20分鐘後觀看溶液顏色，若混蝕不堪，則更換新液重新浸泡，直至流出溶液與潔凈顏色相仿為止，然後反復用清水沖洗，這種清洗應有良好的通風環境，以免中毒。此辦法適應於油清洗。 

2、冷卻器的故障多半由冷卻管引起的。由於腐蝕、汽蝕、磨損而使管壁減薄和穿孔，也由於熱脹冷縮，流體運動時產生的振動而造成的連接處及其它機械性損壞。冷卻管破損後兩種介質將互相滲合，應及時進行維修，其辦法有： 

（1）、找出破損的冷卻管，用管堵把兩端堵死。管堵的錐度為3～5度之間，管堵材料硬度應低於或等於管子硬度，堵死的管子總數不得超過總數的10％。 

（2）、取出破損管，更換新管重新脹接。 

（3）、管端與管板連接處滲漏，應重新脹接。如果腐蝕嚴重，應更換管束。 

3、冬季停用的冷卻器應放盡腔內介質，以防凍裂設備。 

4、冷卻器拆卸及重新裝配按下列步驟進行： 

（1）、關閉進出油、水閥門，放出滯留的介質，然後把冷卻器從系統中拆卸下來。 

（2）、卸開回水蓋及分水蓋，檢查密封圈、冷卻管破損及積垢等情況。如果隻進行管堵或更換冷卻管可隨即進行，如果需要拔出冷卻管束必須從固定管板方向移出（大型的冷卻器可采用豎直（固定管板朝下），然後用起吊設備吊起殼體即可露出管束。 

（3）、裝配時按拆卸的逆過程進行，密封圈一般都應更換新的。 

（4）、安裝後應分別進行先油側後水側的氣密性試驗，試驗壓力應大於實際工作壓力的1.2倍。 

五、故障與排除 

換熱性能下降 

1、故障及產生原因 

（1）冷卻水量不足； 
（2）腔內積氣； 
（3）換熱管壁積垢增大流阻和熱阻； 
（4）機油浮化或冷卻水有油水混合物； 
（5）回水蓋與分水蓋法蘭連接處泄漏； 
（6）動、定孔盤與換熱管連接處腐蝕而失去密封。 

2、排除方法 

（1）故障及產生原因 

①開大進水閥； 
②清理被阻塞的管路、閥門、濾網或換熱管； 

（2）擰下螺塞排氣； 

（3）選用適當方法，清洗換熱管內外表麵污垢； 

（4）①更換換熱管； 
②用管塞堵死破損管（數量不大於10﹪）； 

（5）①擰緊兩端蓋上的螺絲； 
②更換密封墊； 
（6）更換管束。(end)

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