列管式換熱器是目前化工及酒精生產上應用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質 ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進行換熱時，一種流體由封頭的連結管處進入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另-種流體由殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。

ng>固定管板式ng>

ng>列管式換熱器ng>的結構比較簡單、緊湊、造價便宜，但管外不能機械清洗。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，並在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進出口接管。通常在管外裝置一系列垂直於管束的擋板。同時管子和管板與外殼的連接都是剛性的，而管內管外是兩種不同溫度的流體。因此，當管壁與殼壁溫差較大時，由於兩者的熱膨脹不同，產生瞭很大的溫差應力，以至管子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞換熱器。

為瞭克服溫差應力必須有溫差補償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時，為安全起見，換熱器應有溫差補償裝置。但補償裝置（膨脹節）隻能用在殼壁與管壁溫差低於60～70℃和殼程流體壓強不高的情況。一般殼程壓強超過0.6Mpa時由於補償圈過厚，難以伸縮，失去溫差補償的作用，就應考慮其他結構。

ng>浮頭式ng>

ng>換熱器ng>的一塊管板用ng>法蘭ng>與ng>外殼ng>相連接，另一塊管板不與外殼連接，以使管子受熱或冷卻時可以自由伸縮，但在這塊管板上連接一個頂蓋，稱之為“浮頭”，所以這種換熱器叫做ng>浮頭式換熱器ng>。其優點是：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨脹不變殼體約束，因而當兩種換熱器介質的溫差大時，不會因管束與殼體的熱膨脹量的不同而產生溫差應力。其缺點為結構復雜，造價高。

ng>填料函式ng>

這類換熱器管束一端可以自由膨脹，結構比浮頭式簡單，造價也比浮頭式低。但殼程內介質有外漏的可能，殼程中不應處理易揮發、易燃、易爆和有毒的介質。

ng>Ung>ng>型管式ng>

U形管式換熱器，每根管子都彎成U形，兩端固定在同一塊管板上，每根管子皆可自由伸縮，從而解決熱補償問題。管程至少為兩程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨脹。其缺點是管子內壁清洗困難，管子更換困難，管板上排列的管子少。優點是結構簡單，質量輕，適用於高溫高壓條件。

ng>渦流熱膜ng>

渦流熱膜換熱器采用最新的渦流熱膜傳熱技術，通過改變流體運動狀態來增加傳熱效果，當介質經過渦流管表麵時，強力沖刷管子表麵，從而提高換熱效率。最高可達10000W/m2℃。同時這種結構實現瞭耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表麵形成繞流，對流換熱系數降低。

據【換熱設備推廣中心】的資料顯示，渦流熱膜換熱器的最大特點在於經濟性和安全性統一。由於考慮瞭換熱管之間，換熱管和殼體之間流動關系，不再使用折流板強行阻擋的方式逼出湍流，而是靠換熱管之間自然誘導形成交替漩渦流，並在保證換熱管不互相摩擦的前提下保持應有的顫動力度。換熱管的剛性和柔性配置良好，不會彼此碰撞，既克服瞭浮動盤管換熱器之間相互碰撞造成損傷的問題，又避免瞭普通管殼式換熱器易結垢的問題。

渦流熱膜換熱器性能特點：

1.高效節能，該換熱器傳熱系數為6000-8000W/m2.0C；
　　2.全不銹鋼制作，使用壽命長，可達20年以上,十年內出現換熱器質量問題免費更換；
　　3.改層流為湍流，提高瞭換熱效率，降低瞭熱阻；
　　4.換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）;
　　5.結構緊湊，占地麵積小，重量輕，安裝方便，節約土建投資；
　　6.設計靈活，規格齊全，實用針對性強，節約資金；
　　7.應用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質熱交換；
　　8.維護費用低，易操作，清垢周期長，清洗方便。
　　9.采用納米熱膜技術，顯著增大傳熱系數。
　　10.應用領域廣闊，可廣泛用於熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫藥、能源電子、機械輕工等領域。

渦流熱膜換熱器性能對比：

ng>折流擋板ng>

為提高殼程流體流速，往往在殼體內安裝一定數目與管束相互垂直的折流擋板。折流擋板不僅可防止流體短路、增加流體流速，還迫使流體按規定路徑多次錯流通過管束，使湍動程度大為增加。常用的折流擋板有圓缺形和圓盤形兩種，前者更為常用。

ng>多殼程ng>

列管式換熱器必須從結構上考慮熱膨脹的影響，采取各種補償的辦法，消除或減小熱應力，根據所采取的溫差補償措施。