機械密封是一種旋轉機械的油封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由於傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄露，如果設備內壓力低於大氣壓，則空氣向設備內泄露，因此必須有一個阻止泄露的軸封裝置。軸封的種類很多，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國傢有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

對機械密封的密封環有哪些要求

　　密封環是動環和靜環的總稱(下同)，是構成機械密封最主要的元件。密封環在很大程度上決定瞭機械密封的使用性能和壽命，因此，對它提出瞭一些要求。

有足夠的強度和剛度

　　在工作條件下(如壓力、溫度和滑動速度等)不損壞，變形應盡量的小，工作條件波動時仍能保持密封性。

密封端麵應有足夠的硬度和耐腐蝕性

　　以保證工作條件下有滿意的使用壽命。

密封環應有良好的耐熱沖擊能力

　　為此，要求材料有較高的導熱系數和較小的線膨脹系數，承受熱沖擊時不至於開裂。

應有較小的摩擦系數和良好的自潤滑性

　　密封環匹配應有較小的摩擦系數和良好的自潤滑性，密封環材料與密封流體還要有很好的浸潤性。工作中如發生短時間的乾摩擦，不損傷密封端麵。

應力求簡單對稱並優先考慮用整體型結構

　　也可采用組合式(如鑲裝式)密封環，盡量避免用密封端麵噴塗式結構。

安裝時註意事項

　　a.要十分註意避免安裝中所產生的安裝偏差

　　（1）上緊壓蓋應在聯軸器找正後進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端麵偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大於0.05毫米。

　　（2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大於0.01毫米。

　　b.彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小現象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端麵比壓，加速端麵磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。

　　c.動環安裝後，將動環壓向彈簧後應能自動彈回來。

安裝時位置要求

　　為瞭保證機械密封穩定的運行、長壽命和低泄漏性能，將它正確地安裝在機器上是十分重要的。安裝時必須註意的事項：

　　（1）部件的確認

　　把機械密封安裝到機器上時，安裝前要很好的與總裝配圖相對照，確認零件是否已準備齊全，這時要註意密封磨擦副密封麵、密封圈等有無傷痕、缺損等異常現象，還要註意與填料、密封圈（O環）等相接觸的軸或軸套表麵、法蘭等部件上有無傷痕，若發現有異常的現象，則必須更換或修理後再使用。

　　在實際進行安裝時，不要將超過需要的零件帶到現場，這樣，安裝完畢後零件如有剩餘，則是安裝時有瞭漏裝的地方；若零件不足，則意味著不必要的地方也組裝上瞭零件，這也就起到瞭在安裝時自檢的作用。

　　（有人認為一個好的裝配工是不需要圖紙和其它標記，這是錯誤的。那他隻是個熟練工不是個好檢修工）

　　（2）安裝位置

　　安裝要領隨機械密封型式、機器種類的不同而不同。這裡不再贅述

安裝時技術要求

　　機械密封是屬於較高精度的機械部件，對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化工部規定的標準。

　　安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術要求如下:

　　1、軸彎曲度：最大不大於0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動環密封圈處的軸套附近不大於0.06毫米；

　　3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動；

　　4、聯軸器的找正誤差：對於齒式聯軸器不大於0.08～0.10毫米（P2008C），對於彈性聯軸器不大於0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳<0.05,徑跳<0.10）

　　5壓蓋（靜環座）與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平麵對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達不到要求，密封腔要進行加工；

　　6、安裝動環密封圈的軸套端部，以及安裝靜環密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應倒角，並修光滑。

拆卸時註意事項

　　a.在安裝、拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。如果結垢拆卸不下時，應清洗乾凈後再進行拆卸。

　　b.如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。

　　c.對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為松動後摩擦副原來運轉軌跡會發生變動，接觸麵的密封性就很容易遭到破壞。

機封正常運行和維護問題

啟動前的準備工作及註意事項

　　a.全麵檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。

　　b.機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查並重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。

　　c.按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

安裝與停運

　　a.啟動前應保持密封腔內充滿液體。對於輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。

　　b.對於利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車後最後停止封油系統。

　　c.熱油泵停運後不能馬上停止封油腔及端麵密封的冷卻水，應待端麵密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

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