應用介質范圍：苯（甲苯）、醛、酮、醚、酚類、液化石油氣、氯（氣、液），各種油類、酸類、各種低溫化學氣體、液體等幾乎所有各類各種介質。

使用溫度 （C°）：-200℃~260℃

註射壓力（Mpa）：5~10 

特點：日本進口鐵氟龍粉料，PTFE 塑料王 流動性好對夾具要求精密縫隙小，建議使用超低溫系統介質。

一、帶壓堵漏簡介
　　不停車帶壓堵漏技術是上世紀七十年代發展起來的一種先進的設備管道快速維修技術，廣泛用於化工、化肥、煉油、熱電、煤氣、液化氣、冶金、造紙、制藥、供熱等大中型連續性生產企業。它可在帶溫帶壓不動火條件下對運行中的設備、管道、閥門、法蘭、三通、彎頭等泄漏部位進行現場堵漏。隨著國傢對安全、環境保護的高度重視，帶壓堵漏越來越被廣大企業采用，避免瞭許多因泄漏停車而給企業造成的巨大損失。
本技術已廣泛應用於石油、化工、化肥、發電、冶金、醫藥、化纖、煤氣、自來水、供熱等各種流程工業。
不論管線、閥門、法蘭、熱交換器等設備的泄漏，帶壓堵漏都可以應付自如從--200 ℃— 800℃ 的泄漏介質如蒸汽，油，水到氫碳化合物等 300 多種泄漏介質我們都可以解決。

　　十幾年來，通過我公司向全國各大中型企業推廣應用，為很多企業避免瞭由於介質泄漏，引起的著火、爆炸、停車等重大事故的發生，使企業獲得瞭較大的經濟效益和社會效益，得到用戶的好評。

　　二、技術特點

　　1、技術革新,引用達到新的水平,新型拈縫技術,傳統夾具技術,特種粘接技術,新工藝多,方案全好。
　　2、經濟效益顯著：消除泄漏時，帶溫、帶壓不用停車進行操作，始終不影響生產的正常進行，避免停車造成的經濟損失。
　　3、安全可靠：消除泄露時全部過程可以做到不生產任何火花，不需要動火，保證安全。
　　4、應用范圍廣：所有各種流體介質的泄漏都可以用本技術去消除。
　　5、適應性強：泄露部位不需做任何處理，便可進行帶壓密封作業，操作簡便、迅速，消除泄漏快。
　　6、良好的可拆性：新的密封結構可拆卸，不破壞原來的密封結構。
　　7、價格便宜。

　　三、基本原理

　　生產裝置中的設備、管道、閥門等各種部位，因某中原因造成泄漏時，泄露介質處於帶溫、帶壓和向噴射流動狀態，人們利用某種狀態，人們泄漏部位原來的封閉空腔，或者在泄漏部位上建立一個封閉空腔，采用大於介質系統內壓力的外部推力，將具有塑性、固化性、能耐泄漏介質和溫度的密封劑註入並充滿封閉空間，堵塞泄漏空洞和通道，密封劑在一定的條件下，迅速固化，在泄漏部位上建立起一個固定的新的密封結構，消除瞭介質的泄漏，帶壓密封過程及原理如（圖一）所示。利用卡具和原結構體建立起密封腔而消除泄漏的范例（見圖二、見圖三)

流動性能：在帶壓施工作業中要求密封註劑在允許操作壓力下應當具備良好的流動性，能夠順利到達並填充新的密封結構和泄漏缺陷。因為如果不具備良好的流動性，會給施工帶來極大不便。 

  溫度性能：密封註劑的耐溫度性是衡量密封註劑應用性能的重要標準之一。要求所使用的密封註劑在系統溫度下不會因為系統溫度的作用而喪失密封性能。做到經歷較長的使用周期仍能夠保證良好的密封效果。 

  耐壓性能：因為註劑式帶壓堵漏技術是在不停車帶壓狀態下完成的，所以要求所用的密封註劑應具有一定的強度，能夠維系足夠的密封比壓。

 耐介質性：密封註劑會直接接觸系統內介質，如果介質對密封註劑溶脹和侵蝕，會導致密封作業的失敗。因此，要求密封註劑應具備良好的耐介質性能。同時也要求作業人員正確地選擇使用針對不同介質使用的密封註劑，保證帶壓密封成功。

 固化性能：固化時間是衡量密封註劑的重要物化指標。密封註劑的固化性能和溫度有著直接關系。密封註劑的固化過程是一個由塑性體轉變為彈性體的過程。完成這個過程即是密封註劑的固化過程。因此，要求密封註劑應有一個合理的固化時間，太慢和過快。都會影響帶壓密封的效果。

 耐時間性：即密封註劑抗老化性能。使用壽命越長則表示密封註劑的抗老化性能越突出。

 MKL系列密封註劑通過整合上述各種性能指標，投入大量資金和人力不斷研發密封註劑的新

材料與新技術，提高和改進產品性能，公司自主研發密封註劑（堵漏膠棒）

我公司MKL系列密封註劑多年來應用於電力、石化、冶金、紡織、造紙等領域的眾多企業。

1、 一般尺寸規格為：Ф20mm×100mm，

2、密封註劑20-25公斤/箱，小包裝規格分為0.8-1Kg/盒。16隻、18隻、19隻、 20隻。

3、MKL系列密封劑可長期儲存。

4、因各工況情況條件不同，以上參數僅做參考依據。 

5、可根據客戶要求訂制各種規格（直徑、長度、截麵形狀）。

6、可根據用戶介質特殊情況訂制密封劑。

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