二十世紀20年代出現板式換熱器，並應用於食品工業。以板代管制成的換熱器，結構緊湊，傳熱效果好，因此陸續發展為多種形式。30年代初，瑞典首次制成螺旋板換熱器。接著英國用釬焊法制造出一種由銅及其合金材料制成的板翅式換熱器，用於飛機發動機的散熱。30年代末，瑞典又制造出第一臺板殼式換熱器，用於紙漿工廠。在此期間，為瞭解決強腐蝕性介質的換熱問題，人們對新型材料制成的換熱器開始註意。

　　60年代左右，由於空間技術和尖端科學的迅速發展，迫切需要各種高效能緊湊型的換熱器，再加上沖壓、釬焊和密封等技術的發展，換熱器制造工藝得到進一步完善，從而推動瞭緊湊型板麵式換熱器的蓬勃發展和廣泛應用。此外，自60年代開始，為瞭適應高溫和高壓條件下的換熱和節能的需要，典型的管殼式換熱器也得到瞭進一步的發展。70年代中期，為瞭強化傳熱，在研究和發展熱管的基礎上又創制出熱管式換熱器。

ng>管殼式換熱器ng>管殼式(又稱列管式) 換熱器是管殼式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形，內部裝有平行管束或者螺旋管，，管束兩端固定於管板上。在管殼換熱器內進行換熱的兩種流體，一種在管內流動，其行程稱為管程；一種在管外流動，其行程稱為殼程。管束的壁麵即為傳熱麵。管子的型號不一，過程一般為直徑16mm 19mm或者25mm三個型號，管壁厚度一般為1mm，1.5mm，2mm以及2.5mm。進口換熱器，直徑最低可以到8mm，壁厚僅為0.6mm。大大提高瞭換熱效率，今年來也在國內市場逐漸推廣開來。管殼式換熱器，螺旋管束設計，可以最大限度的增加湍流效果，加大換熱效率。內部殼層和管層的不對稱設計，最大可以達到4.6倍。這種不對稱設計，決定其在汽-水換熱領域的廣泛應用。最大換熱效率可以達到14000w/m2.k，大大提高生產效率，節約成本。

　　同時，由於管殼式換熱器多為金屬結構，隨著中國新版GMP的推出，不銹鋼316L為主體的換熱器，將成為飲料，食品，以及制藥行業的必選。

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