| 加工定制：是 | 品牌：英國IMS | 型號：Premier1000 |
| 類型：全自動三坐標測量機 | 定位精度：0.0003（mm） | 外形尺寸：1200*1200*1000（mm） |
| 適用范圍：五金廠、塑膠廠、模具廠、電器廠、汽車廠、沖壓廠 、齒輪廠、齒輪刀具廠、螺旋壓縮機廠、轉子廠、凸輪廠、 | 規格：101080 |
英國
英國IMS國際計量系統有限公司是目前世界上機械設備最精密，擁有全部知識產權和世界專利的生產接觸式三次元測量機及三維激光掃描機的測量軟件生產企業。功能強大，麵向對象，直觀等特點得到瞭全球測量專傢的高度評價,並在全球范圍都得到廣泛應用。
有著50年以上制造接觸式三次元測量機的英國國際計量系統有限公司(International Metrology Systems)，在產品系列上結合瞭科技的工藝，讓顧客購買後全麵的感受到物超所值的回饋。
在1992年，IMS踏入新紀元，將焦點放於未來和論證新的技術水平，同時保留原有的Ferranti Metrology Company創於1959年的研發技術。1959年該集團開發出瞭世界ng>首臺 ng>接觸式三次元測量機。由於英國八十年代開始實行私有化，其專門生產接觸式三次元測量機的部門脫離瞭集團，於1992年成立瞭IMS公司。該公司除在英國本土、美國、加拿大、韓國和中國等地設有多傢直屬分公司或代表處外，還在世界范圍內建立瞭龐大的銷售網絡，這些經專業培訓和經驗豐富的銷售商和分銷商已在世界銷售瞭17000餘臺三坐標測量機。IMS公司的主要生產基地(公司總部)在英國愛丁堡附近的立文斯頓(Livinston)，該生產基地有專門的生產車間生產和制造用於三次元測量機的光柵尺、數控系統和各種機械零部件產品，該公司是一個集開發、研究、設計、生產、制造、銷售、服務於一體的實力雄厚的實體公司，其三次元測量機產品符合中國和國際標準。
IMS工程資源集中研究和解決新的測量學，從而減低復難性結構和高成本花費。在配合硬件上采用瞭美國加洲科技中心開發的軟件Virtual-DMIS,將CAD數據引如系統內，進行瞭三維測量和分析。
英國制造技術：
於英國蘇格蘭愛丁堡的IMS公司，從過去超過50年的三次元測量機，從Ferranti Metrology Company到今天的IMS都擁有極高的技術和工藝，並具有市場觸角和領先的工藝技術。
台面采用高級花崗巖石制造，在進行高速測量時保持恰當的動態平衡，同時提升準確性，橫梁和氣墊軸承均采用合金加ng>碳纖維 ng>塗層，增強機體剛性/穩定/耐用性/和具溫度惰性（溫差反應特性）。
配用防震裝置，減低四周環境震動對測量時的影響。
配用標準0.1um光柵尺在三個軸上，IMS擁有先進校準設施及特設高精密專門小組研制精密光柵，確保質量。
三軸均采用DC直流伺服馬達驅動，直線加速度率為2.5m/sec2
采用32元位[連續運動]（on-Motion Control)PCI控制卡，配合軟件上平穩軌跡移動功能，有效縮短測量時間和減低機器上的應力。
X:750mm Y:800mm Z:550mm
精度：2.8+L/250 um
Resolution分辨率：0.0001mm 壓縮氣流量:12升/分鐘 保持5.5bar
Power Supply:110v或220v 50/60Hz Electrial power 耗電量:750瓦
Carbon Fibre* 碳纖維復合材料 | Aluminium Alloy* 鋁合金 | Mild Steel 低碳鋼 | Ceramic* 陶瓷 | Granite 花崗巖 | |
Tensile Strength MN/m^2 (Mpa) | |||||
ThermalExpansion Microns/m/degC | |||||
Stiffness GN/m^2 (Gpa) | |||||
Weight 1000kg/m^3 | |||||
Stiffness/Wt Ratio Gpa/1000kg/m^3 |
碳纖維復合材料是指由兩種或兩種以上不同物質以不同方式組合而成的材料，它可以發揮各種材料的優點，克服單一材料的缺陷，擴大材料的應用范圍。由於復合材料具有重量輕、強度高、加工成型方便、彈性優良、耐化學腐蝕和耐候性好等特點，已逐步取代木材及金屬合金，廣泛應用於航空航天、汽車、電子電氣、建築、健身器材等領域，在近幾年更是得到瞭飛速發展。ng> ng>
Virtual DMIS已發展標準的測量界麵空間(DMIS),它的基礎和設計充分利用測量技術的動力和能力標準。Virtual DMIS實踐它的名稱，利用DMIS在一個純理論格式無須翻譯，和CMM測量系統提供即時流暢的DMIS與CAD/CAM之間的兩種切換資料方法。
讀取CAD圖形格式，如IGES，VRML，STEP，VDA等Virtual DMIS系統能直接讀入DMIS碼，借此測量程式可輕易地從CAD系統直接產生，隨即執行。利用CAD立體模型Virtual DMIS可提供即選即測功能(Click&Measure function)元素自動判別功能。
1. DMIS輸入，DMIS輸出 6. 自動轉移世界座標
2. 鏡像圖像處理 7. CAD資料輸出-IGES，STEP，DXF，VDA
3. 多種CAD模型輸入 8. 3D立體元件表示
4. 曲麵和幾何圖形識別 9. 雙向資料轉換CAD-CMM
5. 立體或線圖像處理
Virtual DMIS充分連接CAD元件資料同CMM程式和提供精確度和量化處理。利用國際標準的CAD資料名稱記錄：IGES，STEP，VRML，DXF，VDA等等。
Virtual DMIS利用CAS建造在未來固體模型之上。CADE TM和CAD模型的精確度和理論的表麵資料及從模型中直接取出向量顯示。
完整的幾何圖形部分和有效元素自動識別及通過選擇到檢查元素同單擊鼠標進行簡單測量。
反向工程工具幫助用戶輕易完成掃描工作，通過IGES格式輸出CMM測量資料；輕易地獲取產品的未知數據或幾何電子文檔CAD檔。
程序的清晰與理解Iconized DMIS CMM程序同DMIS圖示（US patents5，970，431）測量程式以自圖像表示例```。此項發展亦是全麵取得專利。
1. 從CAD資料直接建立程式 7. 自動防碰撞保護
2. 優化，模擬和核對確認。 8. 完全動態的圖解探針資料庫
3. 3D測件和夾具實視呈現 9. 圖像移動路徑
4. 在線或離線操作 10. DMIS輸入，DMIS輸出，DMIS6.0
5. CMM和探針模擬運動 11. 可自由選擇的離線模組
6.CMM模式綜合資訊庫
Virtual DMIS運行在離線或聯線應用程式，CMM能檢查到一個最適合的定位，完成核對測量任務。獨特的Virtual DMIS也能運行在離線，當聯線在CMM程式編輯和確認CMM免除碰撞危險發生。
圖解的程式允許檢查程式產生一個虛擬數位環境界麵，CMM完全啟動和探針運動動態模擬讓程式確認及優化及先進的檢查要求；籍此減少時間和增加CMM效能利用。探針路徑模擬情況能證明現行的程式是合適的。CAD模型操作方法允許模型到CMM桌麵位置，不管設計定位如何都可自由旋轉到CMM合適的檢視角觀察實物部分。
元素基本測量是由選擇物件完成。自動元素識別，理論元素定義和單擊自動輸入項到理論元素資料庫可輕易完成。
CMM完整的3D尺度具動態表示和從廣泛的聯線資訊庫提供全麵的模擬探針系統及程式設計工具。可自由選擇的6軸與滑鼠結合能使CMM移動執行在你的手掌之中。
提供十分安全的碰撞保護裝置，保險性提高，確保免除投資的設備。
1. DMIS TM圖示—DMIS圖表程式 6. 按理論元素自動選擇最合適的測頭分度方向
2. DMIS輸入，DMIS輸出，DMIS6.0 7. 探針防碰撞保護
3. 虛擬的CMM模型和探針 8. 最後兩個元素直觀工具欄
4. 挑選與測量能力 9. 虛擬預前“GO-TO”模擬
5. 靈敏的測量規則系統
創建一個CMM程式同DMIS專利圖示（US patent5，970，431），Virtual DMIS不要求編制程式時輸入高級指令。圖像程式在縱向格式通過剪切、粘貼、復制、插入等功能提供一個既靈敏又友好的程式，每一事件都有其單獨的視窗。
自動分度定位到最佳探針角度從感測器定義；自動校準常規電腦任務。點和點擊測量允許探針到通過擊滑鼠標在PC熒屏自動檢查部分元素，提供傳統的CMM測量常規操作風格。反向探針向量顧及物資厚度調節情況有反向部分CAD資料。
SMART MEASURETM ALGORITHMS
靈敏的測量規則系統允許CMM到直覺確定的元素無須輸入操作。適用於手動和CNC模式，二者應用簡單的探針接觸部分和Virtual DMIS即可完成。適用於點、線、平麵、圓、圓柱、圓錐和球形的測量能使元素充分檢查無須傳統PC相互作用。
1. 測量結果圖解顯示 5. 附加圖像表報告同資料
2. 氣球式表示理論，實際或偏差 6. 可選 CAD模式顯示
3. 個別氣球編輯 7. 實視圖表形狀公差分析
4. 查看操作報告
測量基本理由是提供資訊，然而和Virtual DMIS有次序的呈現測量資料進入一個技術領域。你再無須要接受生硬的標準，解釋困難的CMM報告或重輸入測量資料進入其他套裝軟體。
被測量元素通過球狀指出參考，顏色標記表示狀態，通過自動產生測量元素或從元素資料庫拖放元素隨即顯示結果。測量結果報告也能執行CMM系統登陸。
完整的圖形方式顯示區域支援創建報告或顯示或隱藏CAD模型和個別類型實體元素能也被清楚劃分界定。無限的視圖和充分靈活性的資料的顯示提供你毫無極限的顯示工具。
Virtual DMIS能成為你完整的全局資料管理系統基礎，提供最切合的測量資料和結果，方便企業裡全麵掌握及提取。
Virtual DMIS轉變瞭傳統的CMM進入一個圖形的數位資訊高速公路。
1. 實現IAI標準 5. 向量建造
2. 自動測量程式 6. 圖形用戶界麵結合
3. 厚度補償 7. 邊線，邊點，軌道核對和幾何元素
4. 元素模式分析 8. 鏡像程式
Virtual DMIS包含測量功能的完全結合，CNC充分檢查薄型元件元素而無須CMM暫停。一般用於軟性元件和塑膠零件支援表麵和補償的圖示和定位及元件適時變化的相應測量。
相關的測量能適用於前麵的理論幾何元素或應用於自動選擇CAD元素通過利用挑選測量功能和選擇要求相關功能的一個圖示。Virtual DMIS界麵是采用先進技術和僅僅簡單的利用高級的CMM功能實現國際汽車工業標準。
邊線，邊點，麵點，軌跡幾何元素能通過測量元素視窗相對測量。
此外個別元素測量能相對調節其他元素模型進行元件偏差檢查，如沖壓制品或膠質制品。
1. 高速接觸探針掃描 6. 輪廓分析和單向公差
2. ASCII或IGES資訊輸出 7. 實際/理論圖示
3. 從CAD定義出理論 8. 曲線掃描同時允許測頭轉向
4. 從ASCII資料理論定義 9. 直覺故障或無效元素
5. 理論曲線自動掃描
Virtual DMIS結合32元位CNC控制器和探針以每秒8點的高速率掃描。快速的掃描提供高於傳統掃描10倍速率無須更高昂配件費用，連續的感測器掃描，快速掃描能利用於反向工程或實際到相應的理論掃描比較。
IMS率先利用CMM進行元素掃描的革命性突破。發展出一個快速元素掃描工具從而收集整整連串點群，遠比分散取方式測量提供更精確的檢查。元素掃描能自動應用於CNC檢查。
Virtual DMIS可配用曲麵選件，隨即擴展其曲麵分析功能，並通過圖解分析工具把復雜的3D表麵用色彩表示其公差。
重復定位程序功能用於不規律的物體部分，就是利用與CAD模型不斷進行復合過程，使更多復雜部件都被準確地定位。單擊定位的CAD模型和理論定義和曲線向量是自動創建的，隻要單擊滑鼠便執行CNC測量點並輕易獲取偏差圖解顯示。自動掃描和表麵理論公差提供一個完整的可視報告。
像一個反工程工具，此曲線功能可讓測頭自動掃描和資料輸出在ASCII或IGES曲線格式，當掃描一塊曲麵，實際麵是重建並可輸出這個表麵的IGES文件。
一群理論點的座標能被自動創建和覆蓋在CAD模型上，僅僅單擊滑鼠便可提取理論資料點而且更可在CNC模式下執行3D測量工作。
Virtual DMIS已擁有SUI操作模式，能讓用戶靈活地運用於制造業的生產線上。
每個圖示能顯示一個獨特的附屬於DMIS程式以點陣圖和標題欄註解。按入圖示快鍵隨後便跳到另一層，例如跳至圖解提示並接著進行測量等等。。。一氣呵成。通過利用密碼保護程式和確保其安全性。
從DMIS程式寫入的操作提示和說明顯示在界麵頂上和當你的CMM與標準的PC觸屏結合，成為一個實際的單一結束操作，可實現提升測量的生產量。
程序保護—SUI
圖形式用戶界麵操作SUI（SINPLE USER INTERFACE）簡易用戶界麵
所有測量程序均可通過SUI界麵直接操控；免除程序誤被刪除。
SUI簡易程式管理界麵，連結多媒體提示並且在程序中載入相關畫像或動畫提示，當執行自動程序前作準備，減少操作或任何可能出現的誤會而導致損壞。如測針，夾具，程序開始位置點，放置方向。。。等等。
IMS獨有的操作桿麵板能使用在設定快鍵同軟體功能通用，而且能控制Renishaw的測頭的旋轉方式，提供減少用戶頻繁在PC上工作的方便，尤其適用於大型機床的應用。
利用IMS建立在PC的32元位控制器提供連續運動減少檢查周期達30%和運動中的機械部分同時有利於減少應力產生，探針軌跡亦同樣優化因可直接測點位置，順暢而平滑的，元素掃描也能使用到進一步增加你的現行CMM結構到下一代新的測量設備部分。
一個獨特的控制診斷熒幕，給與用戶對CMM系統具體資訊此工具連續自行檢查機電功能，被測試的資料有助保持CMM設備達到高效能的狀態，亦是你的CMM的一個保管工具。
1. 模擬波形信號 5. 評估探針信號
2. 伺服馬達檢查 6. 參數修正檔案
3. 通訊接口分析 7. 錯誤信息提示
4. 全線系統檢視
新手教學
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