對刀機

在工件的加工過程中，工件裝卸、刀具調整等輔助時間，占加工周期中相當大的比例，其中刀具的調整既費時費力，又不易準確，最後還需要試切。統計資料表明，一個工件的加工，純機動時間大約隻占總時間的55%，裝夾和對刀等輔助時間占45%。因此，對刀機便顯示出極大的優越性。

對刀機的作用

　　1．在±X、±Z及Y軸五個方向上測量和補償刀偏值

　　在五個方向上進行刀偏值的測量和補償，可以有效地消除人工對刀產生的誤差和效率低下的問題。不管是采用何種切削刀具（外圓、端麵、螺紋、切槽、鑊孔還是車削中心上的銑、鉆削動力刀具），進行工件輪廓車削或銑削時，所有參與切削的刀尖點或刀具軸心線，都必須通過調整或補償，使其精確地位於工件坐標系的同一理論點或軸心線上。對動力型回轉刀具，除要測量並補償刀具長度方向上的偏置值外，同時還要測量和補償刀具直徑方向上的偏置值（刀具以軸心線分界的兩個半徑的偏置值）。否則機床無法加工出尺寸正確的工件。在沒有安裝對刀機的機床上，每把刀具的偏置值，是對每把刀具進行仔細的試切後，對工件尺寸進行測量、計算、補償（手工對刀）才可得出，費時費力，稍不小心還會報廢工件。當更換刀具後，這項工作還要重新進行。因而，對刀是占用機床輔助時間最長的工作內容之一。

　　使用瞭對刀機的機床，因對刀後能夠自動設置好刀具對工件坐標系的偏置值，從而自動建立起工件坐標系。在這種情況下，加工程序中就無需再用“G50指令”來建立工件坐標系瞭。

直角對刀機

特點：目視觀察成正像
參數：工作距離170mm
放大倍數：10×
目鏡：10×目鏡帶十字刻度

新手教學

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