一 概述LWGY渦輪流量計自從問世以來，以其測量精度高、維護性好、適用性強等優點，而得到世界機表界的認可。在現場應用中，多年來，一直占據首位。我公司根據世界流量機表發展趨勢及客戶需求，不斷進行創新、改進，推出LW系列渦輪流量計。其具有結構簡單、精度高耐高壓、便於安裝檢修等特點，廣泛應用於各種流體體積流量的測量，LW型渦輪流量計用於水及化工產品的液體流體測量。LWQ型渦輪流量計用於各種氣體及天然氣的測量。 二 工作原理放置在傳感器內的渦輪在流體作用下產生旋轉，使信號檢測器的磁場產生變化，信號檢測器的線圈中感生出交變電壓，此信號電壓的頻率與渦輪的轉速成正比，即與流體的流量成正比。 三 特點 ■ 選用硬質合金作為軸承材料，有效提高流量計使用壽命 ■ 采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼，防腐性能好 ■ 采用永磁合金，輸出信號強，磁穩定性好 ■ 溫度范圍寬，可在（-20---120）℃范圍內正常工作 ■ 結構簡單，清洗方便，維護量小 ■ 根據客戶要求，可提供高壓型產品，可達25Mpa、35MPa 四 技術參數測量介質： 液體、氣體準確度： 液體 示值的±0.5% ±1% 氣體 示值的±1% ±1.5% 工作壓力 1.6Mpa 2.5MPa 6.4Mpa 25MPa 32MPa 供電電壓： 12V DC或24V DC（脈沖輸出） 24V DC（電流輸出）介質溫度： （0～120）℃ 環境溫度： （-20～55）℃ 環境濕度： （0～85）%RH 本體材質： 1Cr18Ni9Ti 防爆類型： 本安型 （ ia II C T6 ） 隔爆型 （ d II B T4 ）五 流量范圍 (1) LWGY型液體渦輪流量計流量范圍表規格型號 公稱通徑DN(mm) 流量范圍(m3/h) 工作壓力(MPa) 安裝方式 L (mm) G D d 孔數 LW-4 4 0.04-0.25 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 20.0 25.0 螺紋(夾裝) 394(50) R3/8 LW-6 6 0.1-0.6 螺紋(夾裝) 430(50) R3/8 LW-10 10 0.2-1.2 螺紋(夾裝) 556(50) R3/8 LW-15 15 0.6-6 螺紋(夾裝) 75(55) G1 LW-20 20 0.7-7 螺紋(夾裝) (85) G1 LW-25 25 1-10 螺紋(夾裝) 100(60) GR1/4 LW-32 32 1.5-15 （夾裝） (70) LW-40 40 2-20 螺紋(夾裝) 140(70) G2 LW-50 50 4-40 法蘭(夾裝) 150(70) Ø150 Ø18 4 LW-65 65 7.5-75 （夾裝） (80) LW-80 80 10-100 法蘭(夾裝) 200(90) Ø160 Ø18 8 LW-100 100 20-200 法蘭(夾裝) 220(110) Ø180 Ø22 8 LW-150 150 30-300 法蘭(夾裝) 300 Ø240 Ø22 8 LW-200 200 80-800 法蘭(夾裝) 360 Ø295 Ø22 12 (2) LWQ型氣體渦輪流量計流量范圍表規格型號 公稱通徑DN(mm) 始動流量(m3/h) 流量范圍(m3/h) 工作壓力(MPa) 安裝方式 L (mm) G D d 孔數 LWQ-25L 25 1 1.5-10 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 20.0 25.0 螺紋法蘭 100 GR 1/4 Ø18 LWQ-25H 1.5 2-20 LWQ-40L 40 1.8 2.5-50 螺紋法蘭 140 G2 Ø18 LWQ-40H 2.5 5-100 LWQ-50L 50 2.5 5-100 法蘭 200 Ø125 Ø18 4 LWQ-50H 5 10-10 LWQ-80L 80 6 10-240 法蘭 200 Ø160 Ø18 8 LWQ-80H 10 20-480 LWQ-100L 100 8 12-360 法蘭 220 Ø180 Ø22 8 LWQ-100H 12 27-720 LWQ-150L 150 10 25-1000 法蘭 300 Ø240 Ø22 8 LWQ-150H 15 50-2000 LWQ-200L 200 35 50-2000 法蘭 300 Ø295 Ø22 8 LWQ-200H 60 100-4000 六 結構流量計主要由傳感器本體、前導葉片、葉輪、後導葉片、壓緊環和電磁轉換器等組成. 七 安裝及接線 (Ⅰ) 安裝 (1) 安裝地點的選擇 a. 環境溫度: 流量計的工作環境溫度不低於-20℃,不高於+55℃,如受到生產設備的熱幅射時,應采取隔熱和通風措施。 b. 環境空氣: 避免將流量計安裝在含腐蝕性氣體的環境中，如隻能安裝在含腐蝕性氣體的環境中,則需提供充分的排風措施。 c. 機械振動和沖擊: 流量計的結構是堅固的,不會因振動而損傷,但振動會產生乾擾信號,因此,流量計應當盡可能安裝在振動和沖擊小的場所,否則,應采取減振措施。例如,在流量計安裝處振源來向的管道上加裝固定支撐,並安裝防振墊等措施。 d. 流量計安裝地點周圍應有充裕的空間，安裝在高處的流量計應盡量有工作平臺,以便於安裝和維修。此外,為瞭維修檢查方便, 附近應有可供測量機器用的交流220Ｖ電源插座。 e. 流量計最好安裝在室內,必須安裝在室外時,應有防曬和防潮措施. f. 流量計安裝地點應遠離大功率電機,變頻器,大功率變壓器和無線電收發機,否則,有可能造成機表不能正常工作. g. 當外界有電磁乾擾時,應在流量計放大器上加設屏蔽罩. (2) 對安裝管道的要求 a. 流量計上遊側和下遊側必須要有足夠長的同徑直管段。長度應符合下表的要求。 ● 螺紋連接式(法蘭連接式)流量計直管段管道情況 上遊 下遊 管道情況 上遊 下遊同心漸縮管,全開閥門 ＞15D ＞5D 同平麵兩個90毒直彎頭 ＞25D ＞5D 同心漸擴管,全開閥門 ＞20D ＞5D 不同平麵兩個90毒直彎頭 ＞40D ＞5D 上遊90度直彎頭或T形接頭 ＞20D ＞5D 半開閘閥 ＞50D ＞5D ● 插入式流量計直管段管道情況 上遊 下遊 管道情況 上遊 下遊同心漸縮管,全開閥門 ＞30D ＞10D 同平麵兩個90毒直彎頭 ＞50D ＞20D 同心漸擴管,全開閥門 ＞50D ＞20D 不同平麵兩個90毒直彎頭 ＞80D ＞25D 上遊90度直彎頭或T形接頭 ＞50D ＞20D 全開碟閥 ＞45D ＞20D b. 在規定的直管段長度內,管道入流段與出流段目測應是平直的。為保證被測介質滿管,流量計應盡量避免安裝在調節閥、半開閘閥的下遊。一般情況下不在擴大管後安裝流量變送器。 c. 流量計可垂直、水平或其它任何角度進行安裝,將流量計安裝在垂直或傾斜管道上時,流體流向應是自下而上的。但水平安裝最佳. d. 需要在流量計附近裝設取壓或測溫點時,取壓點應在變送器前1Ｄ以外, 測溫點應在變送器5Ｄ以外。 e. 為方便檢修流量計,強烈建議安裝旁通管.在需清洗的管道上或所安裝流量計的管道不能斷流的情況下,就必須安裝旁通管道. (3) 流量計的安裝 在安裝時必須註意下列事項: a. 被測介質流向必須與流量計上的流向箭頭標志一致. b. 安裝流量計時,要保證管道和流量計流通本體同心。並註意密封墊不能深入管中. c. 當被測液體含雜質時,應加過濾器,安裝在流量計前部,目數為3—9目/平方厘米. (Ⅱ) 接線 （1）脈沖輸出接線圖 (2)電流(智能)輸出接線圖 八 使用與維護 a. 流量計應按照機表銘牌上註明的流量范圍,公稱壓力,流向標志安裝使用. b.流量計出廠前, LW型渦輪流量計使用水進行標定,當被測液體是其它介質時,如果其粘度小於5MPa.s則不必修正,可以直接使用, 如果其粘度大於5MPa.s,則應該按照被測介質的工作狀況,進行修正和標定. LWQ型氣體渦輪流量計采用壓縮空氣進行標定. c.被測流體溫度應在(-20—120)℃范圍內,濕度不大於85%RH,否則,應采取相應處理措施. d.使用過程中,嚴禁在管道內無液體的情況下受高速流體沖擊,這樣會加速軸承磨損,嚴重的可造成流量計損壞.應該在管道內充滿液體後,再打開流量計後麵的閥門. e.使用過程中,應使管道內的流量在流量計的測量范圍內,不可超量程使用. f.用戶根據實際使用情況,應定期對流量計進行清洗,檢查. g.流量計在用戶合理使用情況下,使用期為一年,用戶應定時檢查軸承磨損情況,當發生嚴重磨損時,需進行更換,並進行重新標定. h.流量計長期不使用時,流量計葉輪和軸承應塗輕質潤滑油進行保護. 九 故障及排除方法故障險象 故障原因 排除方法 沒有輸出信號 接線不正確 重新正確接線 信號放大板損壞 更換線路板 電源沒有 檢查電源有無 葉輪卡死 清洗管道,檢查有無污物沒有流量時有信號輸出 外界電磁乾擾 檢查接地,采取抗乾擾措施 管道振動,葉輪擺動 消除管道震動 顯示流量與實際流量不符 有氣體進入液體中 安裝空氣分離器 實際流量超出機表測量范圍 調整管道實際流量 外界強電磁乾擾 采取屏蔽等抗乾擾措施 出口壓力過低 增加壓力 流量計軸承磨損 更換軸承 葉輪,軸承處附有雜物 進行拆洗 顯示機表故障 檢修顯示機表十 訂貨須知 用戶訂貨時請提供以下條件,以便幫助正確選擇流量變送器的規格和系數。 1. 管道尺寸:外徑×壁厚(ｍｍ); 2. 測量介質名稱，介質密度〔ｋｇ／ｍ3〕; 1. 設定的最大流量即變送器的量程上限值〔ｋｇ／ｈ,或ｍ3/ｈ〕; 2. 工藝的最小流量〔ｋｇ／ｈ,或ｍ3/ｈ〕; 3. 工作壓力,（ＭＰａ）; 4. 工作溫度，（℃） 5. 如配我公司智能流量積算機,請一齊提供：壓力變化范圍，或壓力變送器型號、量程；溫度變化范圍，或溫度變送器型號、量程。 6. 是否需要提供安裝法蘭,及直管段。

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