| 加工定制：是 | 品牌：寶威 | 型號：LJ12-1A,LS1206b |
| 類型：手持式 | 測量范圍：0.07-7M/S | 測量精度：1-5% |
| 產品適用范圍：河道，海洋，渠道水利普查流速測量 |
1 用途 本系列 2 本系列機器按測流安裝方式和信號減速傳動部分結構分： LJ12-1A型——安裝測桿直徑Φ16mm，每一信號轉數：20轉； LJ12-1C型——安裝測桿直徑Φ16mm，每一信號轉數：1轉； 兩種型號機器結構基本相同，僅介紹A型。 3 ⑴ 旋槳結構： 螺旋曲麵三葉片，左旋，PC工程塑料 ⑵ 旋槳回轉直徑D： 60mm ⑶ 旋槳水力螺距b： 120mm ⑷ 機器起轉速V0： ≤0.06m/s ⑸ 流速測量范圍V： 0.07～7m/s ⑹ 信號部件結構： 磁敏乾簧管電子開關 ⑺ 檢定曲線相對誤差E： V≥0.2m/s時，E≤±1.5%； V<0.2m/s時，E≤±5% ⑻ 開關觸點容量： 電流≤50mA，電壓≤6V ⑼ 乾簧管工作次數： 7000萬次 ⑽ 機器連續工作時間： 2小時（含沙量≤0.5kg/m3，水深≤1m/s時） ⑾ 機器安裝測桿規格： CG16-1型 ⑿ 懸索轉軸部件轉角： LJ12-2A/C型—水平360°，垂直20° ⒀ 機器工作水流條件 水深范圍： 配用測桿時，下限為0.1m，上限據測桿長度而定； 配懸索轉軸部件測流時，0.5～40m 水體水溫： 0～40℃ 懸移質含沙量： ≤10kg/m3 4 流速機工作原理及流速測量和計算方法 4.1流速機工作原理 流速機工作原理是基於：水流作用到旋槳時，旋槳產生回轉運動，其轉速,與流速V之間存在著一定的函數關系：V=f(n)。通過流速機檢定水槽實驗，建立檢定公式，在臨界流速VK以上，近似一直線，用經驗公式表示： V=a+bn (1) 式中V為流速：a為附加常數，旋槳結構參數確定後，主要取決於主機內摩阻力矩M；b為旋槳水力螺矩，當M值小而穩定時，主要取決於旋槳結構參數，如旋槳機械導程，形狀阻力，表麵阻力等；n為旋槳轉速，為測速歷時T內旋槳轉數N，即n=N/T，轉數N為機器輸出的信號數R與每一個信號數代表旋槳轉數Z乘積，即N-ZR。 VK以下低速區，水流動力矩ML很小，隻能勉強克服機器內摩阻，推動旋槳旋轉。因此，旋槳運轉過程中受阻產生滑轉運行，故低速V-f(n)關系呈曲線形式。檢定成果提供V～n 關系曲線圖，或近似的直線公式。 4.2 流速測量方法 旋槳流速機測量流速、流量應遵照水文測驗規范規定的方法進行。測驗斷麵、渠道位置的選擇、測線的佈設、垂線測點數目及流量計算方法詳見水利部水文司編《水文測驗規范》第四卷、第二冊流量測驗。流速機測量安裝應根據水流條件，見圖1～4。把機器施放到預定測點位置，並固定。測量歷時一般流速為100秒，低速為200秒，根據測速歷時T內流速機輸出的信號數R，可計算出機器實際轉數N，進而計算流速。 4.3 流速計算方法 例：LJ12-2A型旋槳式流速機，檢定公式：V=0.120n+0.010，信號部件結構為每一信號20轉，實際轉數N=ZR，即N=20×R。在測速歷時T=100秒，測得信號數R=50個。據此，即可計算出流速。首先計算實際轉數N=20×50=1000轉，代入公式（1）： V=0.120×1000/100+0.010=1.21m/s 5 機器結構 LJ12-2A/C型旋槳式流速機外貌如圖5所示，可分為機器主機和尾翼兩部分。圖6為LJ12-2A/C型旋槳流速機主機結構，按其工組原理可分為：旋槳，旋轉支承系統，信號轉換發生部分和機器座等四部分。A、C型機器結構差別僅是旋轉支承系統2A/C中信號減速傳動部分，其餘完全相同。 5.1 旋槳 旋槳結構包括：三個螺旋曲麵葉片（左旋）、槳柱和導流帽。槳柱內腔是一精確的圓柱孔，孔口為M9×1螺紋，供與旋轉支承系統配合；導流帽為一流線型槳頭，旋槳旋轉外廓具有較好的流線型，水阻較小。旋槳葉片正投影麵積較大，增大瞭水動力矩，因而具有較好的低速性能。旋槳材料選用PC優質工程塑料具有良好的抗沖擊強度、耐大氣老化和熱穩定性特點。 5.2 LJ12-2A型旋槳式流速機支承系統 旋轉支承系統（組件）為本系列旋槳流速機的機芯，LJ12-2A型機器結構如圖7所示。 旋轉支承系統包括：旋轉部分、旋轉軸動態密封部分、旋轉支承部分、信號轉換發生部分。 5.2.1 旋轉部分（球軸承支部件） 由旋槳軸，旋槳軸密封圈，前、後球軸承，內隔套和軸承內圈並帽-螺絲套等組成。前、後球軸承中間用內隔套定位，安裝在旋轉軸上，後端用軸承內圈並帽-螺絲套擰緊，固定，構成旋轉部分基體。如圖7所示。從總體看，旋轉部分還應包括旋槳轉套和 齒式密封裝置中的動套等，見圖6。前、後球軸承為不銹鋼精密機表單列向心球軸承：8系列20000086MX、9系列1000096MX，啟動摩擦力矩為0.5～1.0g.cm；旋轉軸為Φ6×85mm,9Cr18不銹鋼，具有良好的結構剛度，制造精度高，同心度小於0.01mm，從而為本系列機器支承系統提供高精度、穩定可靠的旋轉支承基礎，具有低而穩定的摩阻力矩和防銹能力。 5.2.2 旋轉軸動態密封部分 采用非接觸式迷宮密封結構，由若乾對動、靜套相互套合，構成迂回曲折、細小縫隙的途徑（圖7），對河水的進入產生減壓、消能作用，從而可減緩河水進入軸承油室。分前、後二級：前級a為轉套式，由旋槳轉套和滾花並緊螺帽、篦齒式密封裝置後緣的靜套構成；後級b為篦齒式（圖9為放大圖），動、靜套采用篦齒式，組裝成一整體，具有更佳的密封效應，安裝在軸承油室c前。 為確保機器靈敏度，裝配前應測試其軸、徑向活動間隙：0.2～0.3mm。 5.2.3 支承部分 由軸承座、軸承座密封圈和機器座密封圈等組成，用於安裝旋轉部分、旋轉軸動態密封和信號轉換部分。軸承座中間柱腔作為軸承油室（圖10）。 5.2.4 信號轉換、發生部分 信號轉換、發生部分包括機械運動的轉換、減速和信號發生三個功能。A型機器減速比為1：20；C型為1：1。 5.2.4.1 減速齒輪支部件 由齒輪、齒輪座、齒輪軸、齒輪蓋、磁鋼和齒輪軸卡等組成（圖11），齒輪20齒，裝於齒輪座槽中，用齒輪軸支承。磁鋼嵌在齒輪腹中，用齒輪蓋密封磁鋼N-S極圍繞齒輪軸線旋轉。 齒輪、齒輪軸等零件均為精密機表零件，制造精良，具有很高的幾何精度和旋轉精度（同習度、端麵垂直度和徑向跳動量）和表麵光潔度，以及小而穩定的摩阻力矩（平均0.10g.cm），運轉平衡，磁鋼為稀土釤鈷（SmCo-2），具有很高的磁能積和穩定性。 5.2.4.2 乾簧管支部件 作為磁敏乾簧管電子開關的信號發生部分。由乾簧管、聯接套、管座等組成，用環氧樹脂密封。 乾簧管為超微型常開式結構，觸點最大額定功率3W，最大開關電流0.11A，最大初始觸點電阻200mΩ，最小絕緣電阻107Ω，電氣壽命（阻性負載）7×106（6VDC，20mA）。 乾簧管支部件安裝在軸承油室之外的機器座中，它與磁鋼參數匹配范圍寬，通用性強，無須調整，更換十分方便。 乾簧管與電感性負載（電鈴計數器等）配套，觸點在負載電路觸點開路時，將加有高感生電壓，它會損害乾簧管或降低工作壽命。因此，不宜配用這類負載計數器。 機器信號輸出是采用一根導線，另一根以機器座為地線，通過測桿或鋼絲索輸出。因此，要求計數器電路入口應有較大的輸入阻抗，否則要在接線柱處包裹膠佈，使該導線、接線柱與機器座絕緣，使用很不方便。為此，建議采購計數器配套時，應認準專業生產廠。 5.2.5 旋轉支承系統總裝 （1）安裝步驟 a把 齒密封裝置安裝在支承部分軸承座前方螺孔中； b旋槳軸（含旋槳軸密封圈）從軸承座後孔裝進，端部伸出； c在旋槳軸前端裝上旋槳轉套，用圓柱頭螺釘、彈簧墊圈固緊； d在軸承座孔中註滿8號機表油（GB487）； c裝上前球軸承、內隔套、後球軸承，同軸承內圈並帽一螺絲套並緊； f裝上減速齒輪支部件，把機表油擠滿密封裝置迷宮縫隙，這時應有少量機表油從進水縫隙流出，旋轉部件和旋轉支承系統總裝完成，同時軸承油室和迷宮裝置也加滿油，（圖6）。 （2）檢測軸向工作遊隙 當球軸承支部件安裝在軸承孔中時，前球軸承與軸承座底孔平麵之間留有一定的間隙，它是後球軸承內套圈（帶鋼球）軸向的自由度，從而確保：後軸承，也是旋轉支承系統應有的自然軸向工作遊隙0.05～0.08mm；軸承應有的摩阻力矩0.5～1.0g.cm，即機器靈敏度。本結構為免調試，可隨機更換球軸承等零件，不影響工作遊隙值，裝配、檢修十分方便。旋轉、支承系統結構配置合理，旋轉軸徑向跳動小於0.02mm，高速運轉穩定性好。 （3）檢測機器靈敏度 旋槳流速機靈敏度即機器內摩阻力矩，可用JBM12-2型旋槳流速機靈敏度檢查機（力矩機）較科學、精確、快速地測出摩阻力矩值，以及其運轉一個周期（LJ12-1A型、LJ12-2A型為20轉）摩阻力矩變化情況，摩擦大點分佈，準確地說明球軸承清洗，及其裝配質量，從而可準確地推算出機器靈敏度，即起轉速V0。確保機器低速測量精度。該機器可另行訂購。目前測站常用的方法是；吹氣法，即用嘴對準旋槳迎水麵均勻、微微地吹氣，觀察旋槳啟動、運行和停止全過程情況。這個方法優點是簡單、易行，最好是在拿到新機器時多試驗幾次，取得經驗，以便今後有所比較；缺點是各人工作經驗和熟練程度不同，且保持氣流勻速使旋槳運轉一個周期也不容易，準確性差。 5.3機器座 供安裝上述組、部件，並可以把機器以各種形式與測桿、懸掛轉軸等安裝。 5.4機器總裝 5.4.1旋轉支承系統 旋轉支承系統之軸承座上有兩紅色窩點，它標明減速齒輪支部件中的磁鋼磁極N-S方向，當旋轉支承系統擰進機器座時，應註意其方向與信號部件（即乾簧管）平行，偏差不大於20°。 5.4.2旋槳 在旋槳柱孔中加機表油（約1/2高），然後，右手食、拇指捏住旋轉套的滾花外圓，左手拿住旋槳按順時針方向（常規標準正螺旋）旋進旋槳轉套螺紋，直至槳旋槳密封圈壓緊。 6 維護 保持旋槳完好，機器靈敏度、信號正常，以確保測流精度。為此，對機器應正確使用和及時維護、清洗、加油，並隨時檢測機器靈敏度。 6.1 一般維護 ⑴使用過程中應註意機器不能遭受碰撞，以免旋槳、旋槳軸等精密零件受損。 ⑵測流時應小心從機器箱中取出機器主機，裝上尾翼，檢查機器靈敏度、信號。 ⑶把機器安裝在測流設備上應註意正確、牢固。特別是進行高速測流時。 ⑷一般測流完畢，機器提出水麵應及時用毛巾拭乾機器表麵污水。檢查機器靈敏度合格後，立即小心地將機器裝妥在機器箱原位，無須拆洗機器內部。 ⑸機器長期在高速、高含沙量河流中工作，密封裝置可能沉沙，影響機器靈敏度，這時應進行拆洗，或送機檢站維修。 ⑹球軸承及油室清洗、加油間隔時間，應根據機器工作的水流條件、累計測次和時間，以及機器油在高溫下揮發情況，通過實踐確定。 ⑺各“O”型橡膠圈是軸承油室密封關鍵件，應註意其老化變硬、皸裂變質，及時更換備件。 ⑻信號發生部件可靠性測試：把旋轉支承系統從機器座孔中旋出2mm（2圈），轉動旋槳，信號應正常，否則應更換乾簧管備用件，或送機檢站修理。 ⑼安放機器的房間應清潔、乾燥、通風，氣溫：5～25℃，日溫差小（以免機器油室的機表油揮發），相對濕度小於90%，機器附近不應有化學藥品、酸性、堿性及揮發性物品。 6.2 清洗 6.2.1 機器外表清洗 機器在高含沙量河流中測量後，附著在其表麵的泥沙、污濁物應及時用清水洗凈，毛巾擦乾，檢查機器靈敏度合格後立即裝箱；如靈敏度差，應在工藝衛生條件較好的室內拆洗，加油，再不行則送生產廠檢查。 6.2.2 轉套式密封裝置拆洗 機器在高速、高含沙量河流中長期工作後，轉套式密封裝置迷宮細縫中可能沉積泥沙，影響機器靈敏度，則應及時清洗。其法是取下旋槳和旋槳轉套，用汽油（或用清水）清洗旋槳轉套內孔、旋轉軸等外表麵沉沙後，在旋轉軸套中加滿機表油，按拆卸相反工序裝妥，再檢查機器靈敏度。 6.2.3 篦齒式密封裝置拆洗 如篦齒式密封裝置迷宮細縫中沉積泥沙，清洗較麻煩，可細心逐件拆下清洗乾凈後，再裝回。 6.2.4 軸承油室清洗 用手蒙住軸承座前孔，從後孔倒入適量汽油（120號，SY-1207，下同），上、下晃動數次後，把臟油倒進貯油瓶（過濾後作為粗洗）。上述清洗工藝重復清洗3次，晾乾。 6.2.5 球軸承清洗 6.2.5.1 手工清洗（測站） 球軸承清洗分：粗洗、半精洗和精洗。清洗工具：有蓋的中號鋁制飯盒（洗凈）3個，距盒底15mm處設置一層銅絲網（65目/25.4mm），每盒盛汽油約1/2高。清洗工藝：左手食、姆兩指捏住球軸承內套圈，右手食指快速撥轉其外套圈（帶鋼球），使其不斷旋轉、滾洗，然後，按同法進行半精洗和精洗。洗凈後球軸承放在口朝上放置在桌上的盒蓋裡麵（精洗盒），晾乾。這是清洗外圈分離型球軸承傳統的方法，不僅清洗效率低，費油，費時，且不易清洗乾凈，特別是不可分離型球軸承。 6.2.5.2 半自動清洗（檢修站） 如圖12所示為球軸承半自動清洗機，清洗頭主軸以1400轉/分轉速帶動球軸承高速旋轉，球軸承中的泥沙、異雜物很快被甩離出，清洗效率高，且乾凈，省油，省時。 6.2.6 旋轉部件有關零件清洗 把旋轉軸、內隔套、軸承內圈並帽-螺絲套、減速齒輪支部件等依次在上述3個汽油盒中浸洗後，放在口朝上的盒蓋裡麵（半精洗盒、粗洗盒），晾乾。 6.2.7 裝配、加油 按5.2.5節進行 6.2.8油質 本系列機器軸承油室加EccoLube ME18系列含油軸承潤滑油（埃科潤滑脂）。最後裝上減速齒輪支部件。 6.2.9 清洗工藝衛生 球軸承是精密機表元件，制造精度很高，具有低而穩定的摩阻力矩和高速穩定運轉的特性，旋槳流速機配用它，極大地提高瞭機器性能。然而，它必須在潔凈的油浴中工作，任何污染都會影響其正常工作，直接關系到機器性能，即測量精度，甚至工作壽命。因此，機器使用中軸承油室不能進河水（沙），清洗、加油時，不能混入塵埃等異雜物。為此，清洗器具、機表油、洗滌劑、清洗工作間、操作者等都要嚴格做好工藝衛生，為防止手汗等污染，可用溫水（約40℃）洗手，加洗手液（肥皂）脫脂、去污，嚴防塵埃污染，有關清洗、加油用具應置於廚中。球軸承清洗工藝要求極其嚴格，測站條件較差，建議測站配備清洗乾凈、力矩值達標的球軸承備件，更換十分方便，並可確保機器性能。 6.3 檢測機器靈敏度 機器裝配後應按5.2.5（3）要求檢測機器靈敏度。 7 使用期限 （1）在正常使用情況下，每隔一年，或累計工作300h（按短的計），流速機應重新進行檢定。如機器內摩阻力矩M值測試達標，旋槳無損，重檢時間不超過二年。 （2）機器按本說明書有關規定正常使用，服役期限10年。 （3）用戶從收到機器之日起，一年內在按說明書有關規定正常使用中，機器因制造質量不良而發生損壞或不能工作時，制造廠應負責免費修理。 8 流速機測流安裝 根據水文測驗場合的實際情況，LJ12系列流速機配有多種安裝測量方式。 （1）水文測桿安裝測量，測桿有兩程規格（直徑×長度）：CG16-1型為Φ16mm×1.6m，可拆卸成二節；測桿均有分米刻度，可測量水深。 根據實際需要，測桿長度可另行加長。測量方式可在測橋、岸邊或涉水測量。機器工作水深：下限為0.1m；上限視測桿長度而定，可另行訂購所需的長測桿。 （2）鉛魚頭部立柱安裝測量，LJ1-1A/C型機器可配備鉛魚立柱懸掛轉軸部件安裝在鉛魚頭部立柱上進行測量，水深1～40m，流速0.5～7m/s，測量方式可在水文測船或水文纜道上測量。鉛魚重量50～700Kg。 （3在積時式懸移質采樣器頭部立柱上安裝，配合測量懸移質含沙量的同時，測量流速，以計算懸移質輸沙率。 （4）CBL-1型泵站流速機測桿安裝，測量中、小型泵站單機流量。 9 機器全套設備 9.1 機器本身 機器主機（上裝有乾簧管支部件） 1套 9.2 附件、備用件 （1） 乾簧管管支部件 1套 （2） 彈簧墊圈ф4 1套 （3） 圓柱頭螺釘（M4×10mm ） 1件 （4） 各種“O”型橡膠圈 各2件 （ф16×2mm、ф10×ф1.5mm、ф6×ф1.5mm） （5） 油瓶（內裝含油軸承潤滑油 ） 1件 （6） 十字起子（2″） 1件 （7） 一字型鐘表起子（起子口0.2×1.4mm；長85mm） 1件 （8） 改針 1份 （9） 說明書 1份 （10） 檢定證書 1份 （11） 合格證 1份 （12） 機器箱 1件 9.3.1 機器零部件 （1） 機器零件、部件、組件 （2） 球軸承（2000086MX、1000096MX） （3） 易損件 9.3.2 測量安裝備品備件 CG16-1型測桿，ф16mm×1.6mm長（長度、根數可根據需要另行訂購） 9.3.3 檢測、清洗設備 （1） JBM12-2型旋槳流速機靈敏度檢查機（力矩機） （2） 球軸承半自動清洗機 |
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