| 類型：耐折度 | 品牌：四川長江造紙機器 | 型號：DCP－MIT135A |
1 概述 DCP－MIT135A型電腦測控耐折度機是測定厚度1mm以下的紙張、紙板及其他片狀材料耐折疊疲勞強度的專用機器，其主要技術指標和性能參數符合ISO5626和GB2679·5的有關規定。機器電腦測控系統采用以單片微型計算機為核心的數字電路，通過液晶中文顯示操作提示和麵板鍵入指令，實現瞭簡單的人機對話功能，具有技術先進、功能齊全、性能可靠、操作方便等優點，是造紙、包裝、科研及產品質量監督檢驗等行業和部門理想的試驗設備。 2 主要技術特性2.1主要技術參數
2.2機器正常工作的環境條件2.2.1 室溫：20℃±10℃； 2.2.2 電源：220V±22V，50Hz，5A，電源應可靠接地； 2.2.3 工作環境清潔，無強磁場強震動源，工作臺平整穩固。 3四川長江，四川長江機器，長江造紙機器，紙箱廠檢測機器，紙類檢測機，造紙檢測機器，包裝檢測機器，煙草薄片檢測機器，抗壓機，壓縮機，抗張機，耐破機，厚度機，定量測定機，水分機，紙箱抗壓機，撒裂度機，紙張檢測機，戳穿度機，破裂度機，切紙刀，挺度機，平滑度機，柔軟度測定機，環壓試驗機，平壓試驗機，剝離強度試驗架，邊壓試驗機透氣度測定機，吸水率測定機，印刷適應性測定機，紙管抗壓試驗機，手持水分機，便攜水分機，針式水分機，感應式水分機，可調距切紙刀，離心甩乾機，定量取樣器，空壓機，乾燥箱，供應四川長江機器，供應造紙檢測機器，供應破裂度機，供應壓縮機，供應抗壓機，供應切紙刀，供應水分機，電子天平，電子秤，白度機，數顯卡尺，三豐數顯卡尺，日本三豐卡尺操作控制系統功能概述3.1 電源開關 位於機器電控箱後蓋板上，用於控制電源通斷，並有開(on) 關(OFF)標志。 3.2 操作按鍵本機器操作按鍵集中佈置在操作麵板上，操作麵板按鍵排佈如圖示。各按鍵功能如下： “走紙”鍵：用於打印機走紙及打印過程中停止打印。 “打印”鍵：用於打印輸出測試結果。 “復位”鍵：用於系統初始化及“死機”時系統恢復功能。 “刪除”鍵：按動本鍵，可刪除當前顯示的測試結果， 結合使用提取鍵，可刪除任意一次試驗結果。 “提取”鍵：重復按動本鍵， 顯示窗由後往前依次循環顯示一組試驗中的每次測試值、最大值和最小值。結合使用縱橫選擇鍵，可按縱向或橫向提取測試結果。 “張力選擇”鍵：選擇所需的張力，重復按動本鍵，可在9.8N、 4.9N和14.7N中循環選擇。系統默認值為9.8N。 “縱橫選擇”鍵：用於選擇輸入試樣的縱橫向。重復按動本鍵， 可在縱向和橫向中循環選擇。 “平均選擇”鍵：用於選擇雙折次平均值或耐折度平均值。 “測試”鍵：按動本鍵，系統自動完成一次測試過程。 “停”鍵：用於試驗過程中強制停機。按本鍵，當次測試結果取消，不進入內存。 4 操作使用步驟及註意事項4.1 測試準備4.1.1 按GB450規定采取並處理試樣，試樣尺寸150mm×15mm。 4.1.2 插上電源插頭，按下電源開關，通電預熱30min。 4.1.3 按任意鍵（除復位鍵），機器進入待工作狀態。 4.1.4 根據試樣厚度，選擇縫口規格適宜的下夾頭並裝於主機擺動軸法蘭盤上。 4.2 測試4.2.1 按下張力桿，使指針對正張力標尺上所需的張力，並旋緊制動螺釘。 4.2.2 根據所選張力按動張力選擇鍵進行選擇輸入。 4.2.3 根據試樣的縱橫向，按動縱橫選擇鍵選擇輸入試樣方向。 4.2.4 將試樣豎直夾持在上、下夾頭之間，松開制動螺釘，放松張力桿，對試樣施加張力。 4.2.5 按測試鍵，開始測試直到試樣斷裂，試驗停止，顯示窗顯示測試結果（雙折次數）。 4.2.6 松開上、下夾頭，取出被折斷的試樣。 4.2.7 重復以上步驟，進行下一次試驗，直到一組試驗完畢。 4.3 測試數據的提取、刪除和打印輸出4.3.1 提取：按動提取鍵，可提取每次試驗的測試值、一組測試值中的最大值和最小值。結合使用縱橫選擇鍵，可按縱向或橫向提取測試結果。 4.3.2 刪除：按動刪除鍵，可刪除當前顯示的測試結果；如欲刪除任意一次測試結果，則隻需按動提取鍵，找到該次測試數據，再按刪除鍵即可。 4.3.3 打印輸出：一組試驗完畢後，按動打印鍵，即可打印輸出測試結果。打印輸出時各參量的代號和含義如下：
打印後如欲繼續測試，請根據顯示窗上的操作提示確定是否清除內存數據。 4.4 註意事項4.4.1 如打印紙卷用完或打印字跡不清，請根據《更換打印紙卷及色帶說明》更換打印紙卷或色帶。 4.4.2 夾持試樣時，應將試樣拉直，以得到準確的張力。 5 維護保養5.1 保持機器清潔，折口無銹蝕、無塵土及油污。長期不用時，應用塑料罩將機器罩好。 5.2 定期校準彈簧張力。 校準方法為：取出隨機附帶的專用校驗砝碼，放在張力桿上端，觀察指針指示值是否與砝碼標稱值相符，要求9.8N時指針對正刻線，4.9N和14.7N允差±0.49N。如不符上述要求，則可調整指針位置或調節調節螺釘，如仍不能達到要求，則應更換彈簧。 6 故障排除與維修
7 附圖 機器外型圖  | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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