| 加工定制：否 | 品牌：四川長江造紙機器-造紙檢測機器 | 型號：DCP－NPY5600/DCP－NPY1200 |
| 測量精度：0.5% | 電源電壓：220（V） | 測量范圍：（250～5600）kPa/（50～1200）kPa |
| 用途：造紙檢測機器 | 適用：耐破機-爆破機-電腦測控-四川長江造紙機器 |
耐破機-爆破機-電腦測控-四川長江造紙機器
四川長江造紙機器 耐破度測定機 爆破度測定機名稱：
紙板耐破度測定機，耐破度機，紙板耐破度機/紙張耐破度機，電子紙板耐破度機/電子紙張耐破度機，電子耐破度機，耐破度測定機，紙張耐破度測定機
紙板耐破度機型號：（250～5600）kPa/（50～1200）kPa
品牌：四川長江機器
DCP－NPY5600型電腦測控紙板耐破度機和DCP－NPY1200型電腦測控紙張耐破度機（以下簡稱機器）是紙和紙板強度性能檢測的基本機器，其各項性能參數和技術指標符合ISO2759《紙板—耐破度的測定》、GB1539《紙板耐破度的測定法》和ISO2758《紙—耐破度的測定》和GB454《紙耐破度的測定法》等標準規定，適用於各類紙和紙板的耐破強度試驗。
參 數 項 目 | 技 術 指 標 | ||||
DCP－NPY5600型 | DCP－NPY1200型 | ||||
測量范圍 | （250～5600）kPa | （50～1200）kPa | |||
分辨力 | 1kPa | ||||
示 值 準確度 | 示值誤差 | ±0.5%FS | |||
示值變動性 | ≤0.5% | ||||
加壓（送油）速度 | (175 15)ml/min | （95 5）ml/min | |||
試樣夾環幾何尺寸 | 符合GB1539 | 符合GB454 | |||
膠膜 阻力 | 凸起高度 | 10mm | 18mm | 9mm | |
膠膜阻力值 | （170～220）kPa | （250～350）kPa | （25～35）kPa | ||
試樣夾持力 | ＞690kPa（可調節） | ＞430kPa（可調節） | |||
測試系統密封性 | 1min內壓降＜10%Pmax | ||||
整機質量 | 約55kg | ||||
壓力表設定壓力 | （0.35～0.4）MPa | （0.25～0.3）MPa | |||
配用空氣壓縮機 | 排氣量 | （0.02～0.3）m3/min | |||
額定壓力 | （0.6～0.7）MPa | ||||
2.2.1室溫：20℃±10℃。
2.2.2電源：AC220V±22V，50Hz，最大電流5A，電源應可靠接地。
2.2.3工作環境清潔，無強磁場和震動源，工作臺平整穩固。
位於機器左側背麵，用於控制電源通斷，並有開（on）關（OFF）標志。
機器操作控制系統集中佈置在操作麵板上，操作按鍵排佈如下圖所示，各操作按鍵功能如下：
“復位”鍵——用於系統初始化和系統“死機”時恢復功能。
“走紙”鍵——控制打印機走紙，按動本鍵打印機走紙，再按則停止走紙；打印過程中按住本鍵可終止打印。
“打印”鍵——打印指令鍵。
“內存清除”鍵——用於清除存入內存的測試數據。
“校準”鍵——用於機器準確度校準和線路調校，控制系統進入跟隨測量狀態（用戶一般不使用本鍵）。
“定量設置”鍵——用於置入試樣定量，並據此計算耐破指數。
“△”和“▽”鍵——置數增加或置數減少鍵。
“平均值”鍵——用於提取顯示一組測試結果的平均值。
“變異系數”鍵——用於提取顯示一組測試結果的變異系數。
“耐破指數”鍵——用於提取顯示一組測試結果的耐破指數。
“提取”鍵——用於提取顯示任意一次試驗的測試數據。
“刪除”鍵——用於刪除含有明顯粗大誤差的測試數據。
“點動”鍵——控制機器進入點動狀態，用於膠膜阻力校驗。
“測試”鍵——測試指令鍵，控制機器自動完成一次工作循環。與“點動”鍵配合使用，可實現點動功能。
“返回”鍵——用於控制機器加壓油缸活塞復位。測試過程中按本鍵，可終止當次測試，活塞自動復位。
具體操作詳見本說明書第4章“操作使用步驟及註意事項”。
位於機器右側台面上，用於調節、顯示膜片氣缸的進氣壓力，從而調節試樣夾持力。
4.1.1拆開機器包裝箱上蓋板，取出隨機技術文件和附件。
4.1.2拆下四周箱板，卸掉底板上固定機器的螺栓，取下機器。
4.2.1將隨機配備的進氣管一端與氣源連接，另一端插入機器右側面的進氣接頭。
4.2.2打開電源開關，通電預熱30min。
4.2.3按除復位鍵外的任意鍵，機器進入待工作狀態。
4.2.4按本說明書第3.2條介紹檢查各操作按鍵功能，如無異常即可交付使用。
4.3.1打開氣源，至供氣壓力大於0.4MPa。
4.3.2向上拉起調壓閥旋鈕。
4.3.3逆時針方向旋動旋鈕，使壓力表示值降至0.20MPa以下。
4.3.4順時針方向緩慢旋動旋鈕，使表壓達到本說明書第2.1條規定的范圍。
4.3.5按下調壓閥旋鈕，壓力值被鎖定。
4.4.1壓差的定義：壓差，指試樣承受的最大壓力值與試樣破裂後瞬間力值的差值。機器以設置的壓差為依據判別峰值。
4.4.2壓差設置操作：在待測狀態下，按“△”鍵，出現壓差設置菜單，按提示操作即可設置壓差。
設置的壓差將保留到以後的每一次測試，如需改變壓差，則應重新進行設置。
4.4.3重要說明
a.機器出廠狀態設置的默認壓差為60kPa，此壓差設置足以滿足絕大多數試驗要求，一般情況下用戶不需要更改；
b.出現下列情況，表明壓差設置不當，請按以下說明進行更改：
——試樣已破裂，機器不能自動返回：表明壓差設置過大，需要適當減小壓差；
——試樣尚未破裂，機器即自動返回：表明壓差設置過小，需要適當增大壓差。
4.5.1按“定量設置”鍵，進入置數狀態。
4.5.2按“△”或“▽”鍵，置入被測試樣定量。
4.5.3按“定量設置”鍵確認。
註：紙張耐破度機預置定量為50g/m2，紙板耐破度機預置定量為120g/m2，如不加設定，機器將據此預置定量進行耐破指數計算。
4.6.1將試樣放置在機器下夾環上。
4.6.2按“測試”鍵，機器自動完成一次工作循環。
4.6.3更換試樣進行下一次試驗，直至一組試驗完畢。
4.7.1按“點動”鍵，進入點動狀態。
4.7.2按住“測試”鍵，加壓活塞推進，至需要的位置松開“測試”鍵，加壓活塞停止。
4.7.3按“返回”鍵，使活塞恢復至初始位置。
4.7.4再按“點動”鍵，退出點動狀態。
4.8.1提取
4.8.1.1一組試驗完畢，重復按動“提取”鍵，可提取顯示每次試驗的測試數據及該組數據中的最大值、最小值。
4.8.1.2按“平均值”、“變異系數”或“耐破指數”鍵，可提取顯示一組試驗數據的平均值、變異系數及耐破指數。
4.8.2刪除
4.8.2.1一次試驗完畢後，按“刪除”鍵，可刪除當次試驗數據。
4.8.2.2一組試驗後，按“提取”鍵，找到欲刪除的試驗數據，再按“刪除”鍵，可刪除任意一次的試驗數據。
4.8.3打印輸出
一組試驗完畢，按“打印”鍵，可對該組試驗數據進行打印輸出，打印輸出內容中各符號的含義見下表。
符號 | 代表的參量 | 符號 | 代表的參量 |
W | 置入的被測試樣定量 | Pi | 單次測試的耐破度值 |
n | 試樣層數（默認1層） | P(—) | 耐破度平均值 |
YC | 設置的壓差 | Pmax/Pmin | 耐破度最大值／最小值 |
Pjclmax | 夾持力最大值 | V | 變異系數 |
Pjclmin | 夾持力最小值 | X | 耐破指數 |
4.9.1按“復位”鍵，系統重新進行初始化，清除全部內存數據（包括置入的試樣定量）。
4.9.2按“內存清除”鍵，可以清除全部測試數據，但用戶置入的試樣定量將予以保留。
註1：機器最多可以存儲99次試驗的數據，如果試驗次數超過99次，將自動清除前99次的試驗數據，請註意及時打印輸出。
註2：一組試驗完畢並打印輸出後，如不清除內存，則以後試驗的數據將加入上一組數據中進行計算，因此請註意及時清除內存。
操作者應熟讀使用說明書，嚴格遵守操作規程，並做好以下維護保養工作：
1. 經常保持機器清潔，長期不用時應加罩防塵。
2. 機器出現故障時，應請專業人員檢查排除，切勿帶病運行。
3. 堅持周期檢定，保持機器優良技術狀態。檢定周期一般為一年。
4. 當打印紙卷用完或打印字跡不清時，應更換打印紙卷或打印色帶，具體操作詳見隨機技術文件《更換打印紙及色帶說明》。
5. 定期檢查測試系統矽油油量，及時進行補充、更換，方法詳見本說明書第5.2條。
6. 定期校驗膠膜阻力，如超出規定范圍，即應更換膠膜，方法詳見本說明書第5.3條。
5.2.1每隔一段時間（一般為2個月）應檢查測試系統矽油量，如矽油量不足即應進行補充。矽油量是否充足一般采用經驗判別法即根據試樣耐破度值的大小和測試時間的長短來判別：
——對紙板機器，耐破度值在600kPa以下，耐破測試時間大於4.5s，或耐破度值在600kPa以上，耐破測試時間大於5.5s時；
——對紙張機器，耐破度值在300kPa以下，耐破測試時間大於4s，或耐破度值在300kPa以上，耐破測試時間大於5s時。
出現上述情況，則可認為測試系統存在過量空氣，即缺油。
5.2.2如檢查證實系統缺油，可通過機器上的註油杯補充加油，加油時隻需按下註油杯上部的按鈕，即可使油液流入測試缸體，並可見有氣泡從註油杯逸出。註油杯油量不足時，可用隨機配備的吸油滴管吸滿矽油，從註油杯頂部的註油孔加入註油杯。
5.2.3使用較長時間（一般為2～3年），應更換系統中變污的矽油，方法如下：
1.按以下步驟卸下下夾環壓緊螺母：
——在上下夾環間放置100mm×100mm的紙板；
——接通氣源，將表壓調節至0.40MPa～0.45MPa；
——向左或向右撥動機器背麵的電磁閥手動操作撥桿並壓住，使上夾環下行壓住下夾環；
——將隨機配備的專用扳手的圓柱銷插入壓緊螺母圓周上的銷孔內，反時針扳動扳手，卸下壓緊螺母。
2.取出下夾環和膠膜。
3.在機器底麵的放油口下放置一合適的容器以備盛油，卸掉放油口的內六角螺釘，按下註油杯按鈕，放盡矽油。
4.上好放油口螺釘，從測試缸體註入（60～80）ml汽油，不通壓縮空氣，開機使活塞作數十次往復運動，直至將矽油缸清洗乾凈。
5.卸下放油口螺釘放盡汽油，用壓縮空氣吹乾各部，上緊放油口螺釘。
6.加入（60～70）ml矽油，開機使活塞往復運動，直至系統內無氣泡逸出，停機，加滿矽油。
7.安裝膠膜、下夾環，並用壓緊螺母壓緊。膠膜的安裝程序詳見本說明書第5.3.3條。
8.在註油杯中加滿矽油，重復按動按鈕，排盡系統內的剩餘空氣。
5.3.1膠膜阻力對最終的測試結果有直接的影響，必須按照本說明書第2.1條表中的要求定期校驗機器的膠膜阻力。
5.3.2膠膜阻力的校驗按以下步驟進行：
1.取下上夾環，將隨機配備的專用高度規放在下夾環中央。
2.點動操作，使膠膜凸起至剛好接觸高度規。
3.讀取顯示屏上的示值。
5.3.3如果膠膜阻力超出2.1條規定的范圍，則應更換新膠膜，方法如下：
1.按5.2.3所述方法卸下壓緊螺母，取下下夾環和舊膠膜。
2.將系統內註滿矽油。
3.將新膠膜放置在測試缸體頂部圓臺中央。
4.將下夾環防轉孔對正測試缸體上的防轉銷，平放在膠膜上。
5.將壓緊螺母套在下夾環上並壓緊。
6.重新校驗膠膜阻力。
故障現象 | 故障原因分析 | 排除與維修 |
測試過程中活塞自動返回，試樣未破裂 | 1.測試系統油量不足 2.測試系統滲油 3.油缸活塞漏油 4.試樣耐破強度高於機器測量上限，機器執行超量程自動保護 | 1.補充加註矽油 2.檢查松動滲油部位並相應處理 3.更換活塞體上的O型密封圈（23.6×3.55，GB3452.1） |
活塞動作失控 | 控制活塞行程的光電對管損壞，行程開關未動作 | 立即停機檢查更換，之前嚴禁開機，否則將造成機器損壞 |
故障現象 | 故障原因分析 | 排除與維修 |
無顯示，按鍵失靈 | 保險管燒壞、電源開關損壞、電源線接觸不良或松脫 | 更換保險管、更換電源開關、檢查修理電源線 |
通電後或使用中亂顯示，按鍵不起作用 | 系統“死機” | 按“復位”鍵或關斷電源重新開機 |
按“打印”鍵打印機不動作 | 打印頭連線脫落或接觸不良 打印頭損壞 | 檢查打印線路
更換打印頭 |
顯示器無顯示或亂顯示，但機器其他功能正常 | 顯示器連線脫落或接觸不良 顯示器損壞 | 檢查線路
更換顯示器 |
顯示正常，一部分按鍵不起作用 | 按鍵損壞 | 更換按鍵 |
顯示正常，電機工作狀態失控 | 電機控制電路故障 | 檢查電路，查明故障並采取相應措施（由專業人員處理） |
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