| 品牌：研瑞 | 型號：TYW-200 | 類型：全自動壓力試驗機 |
| 測量范圍：1-100% | 測量精度：2-200KN | 最大負荷：200（KN） |
| 重量：2000（kg） | 適用范圍：碟簧檢測 | 加工定制：否 |
TYW-200型微機控制碟簧壓力試驗機應用於大噸位的碟形彈簧、橢圓形彈簧、合簧（瓦片簧）等的靜壓強度試驗。試驗機主機與輔具的設計借鑒瞭日本島津的先進技術，外形美觀，操作方便，性能穩定可靠。
該機采用調速精度高、性能穩定的全數字伺服調速系統及伺服電機作為驅動系統，控制器作為控制系統核心，以Windows為操作界麵的控制與數據處理軟件，實現試驗力、試驗力峰值、橫梁位移、試驗變形及試驗曲線的屏幕顯示，良好的人性化設計使試驗操作更為簡便。
該試驗機由主機、微機和打印機等三部分組成 (見附圖1) 。主機為門式結構，整機造型美觀、搭配協調、操作方便。
本機主機為試驗機的加力架，是整個機器的執行結構。主要由機架、橫梁、傳感器和壓盤及傳動系統等部分組成。
該試驗機主機是由兩根立柱、兩根滾珠絲杠、上橫梁、下橫梁、底板和工作臺構成的門式框架。
1、由伺服電機、同步齒型帶、減速機和精密絲杠組成傳動機構，實現試件上壓盤的移動。
2、結構緊湊，傳動平穩。保證機架具有足夠剛度，同時平穩、效率高。
3、 主機機箱內采用先進的伺服電機調速驅動系統，可根據加荷速度的需要在1-100mm/min范圍內實現任意的壓盤上升速度
4、 全機械結構，從伺服電機到伺服減速機，采用全密封結構，使用期間不需要對潤滑油更換，不存在壓力油泄漏和比例閥堵塞；
6、試驗機運行的驅動與控制系統是采用高精度數字鎖相技術，高分辨率的伺服電動機、測速電機、無觸點旋轉變壓器，以及微機速度設定控制按鈕等組成。
7、試驗力采用力傳感器測量， 經高精度差動互補式直流放大器放大，分四檔衰減後輸出，誤差不超過±1%。
8、有數字接口，可根據需要與打印機相連，繪制各種試驗曲線並進行數據處理。
1、最大試驗力：200KN
2、精確測量范圍：2-200KN(量程：0-200kN顯示)
3、力值精度：≤±1%（優於一級）
4、壓力傳感器精度：0.05/F.S
5、位移分辨力：0.01mm；對於變形量小於10mm的材料，由兩隻變形測量機測量，由計算機采集變形測量機的數據並繪制力-變形曲線，分辨力可達0.01mm，以增加測量的準確性，減少因機械變形引起的誤差。
6、縱向壓縮空間：0-260mm
7、立柱間距：約500 mm
8、上下壓盤尺寸Φ200mm：
11、試驗速度：1-100mm/min。
12、過載保護：超滿量程的2%，系統自動停機。
13、主機尺寸（長*寬*高）：950×700×1600
14、試驗機級別：1級
15、電機功率：3KW。
16、工作電壓：380V
17、整機重量：約2000Kg。
18、加荷可以電腦自動控制連續長時間保持恒壓。
19、變形示值誤差：≤±（50+0.15L）um
20、外觀：應符合GB/T2611要求
21、成套性：符合標準要求
一．新建試驗記錄：
1.點按鈕新建一條試驗記錄：
2.輸入試驗以及試樣的參數：
3.點按鈕完成。
二．放置試樣：
將試樣放置於壓盤的中心位置。
三．設置試驗參數：
1.高度設置：（指定變形或測變形的試驗無需設置此項）
測量兩個壓盤之間的距離，點按鈕輸入壓盤間距。
2.試驗過程參數：
設置好的參數如上圖所示。
試驗過程說明如下：
壓盤以5mm/min的速度壓彈簧，壓縮量為10mm，然後試驗結束。
四．開始試驗：
點按鈕開始試驗，試驗完成後自動結束試驗(也可以在試驗過程中點按鈕結束試驗)。
五．試驗結果：
六．保存到數據庫：
點按鈕保存數據到數據庫。
七．試驗結果報表：
點按鈕將試驗結果輸出到Word報表。
八．查看數據庫：
點按鈕打開數據查詢對話框。
輸入查詢條件，點按鈕即可查詢數據庫數據。（支持模糊查詢）
點按鈕即可將查詢到的試驗數據調入軟件進行查看。
可按用戶要求的格式編制報告並打印
示例如下：
1條件存盤：試驗控制數據和試樣條件可制成模塊，方便瞭批量試驗的進行；
2自動變速：試驗過程中移動橫梁的速度可按預先設定的程序自動變化，也可手動變化；
3自動保存：試驗結束，試驗數據和曲線自動保存；
4過程實現：試驗過程、測量、顯示和分析等均由微機完成；
5批量試驗：對相同參數的試樣，一次設定後可順次完成；
6試驗軟件：中文WINDOWS界麵，菜單提示，鼠標操作；
7顯示方式：數據和曲線隨試驗過程動態顯示；
8試驗報告：可按用戶要求的格式編制報告並打印；
1試驗機主機 1臺
2全數字控制系統 1套
3PC機控制系統 1套
4聯想品牌計算機 1臺
5HP品牌噴墨打印機 （可根據用戶要求購置） 1臺
6基於Windows操作系統的計算機控制軟件 1套
7隨機工具（提供安裝、維修、操作所需的專用工具及清單） 1套
8壓縮附具 1套
1、驗收
1.1設備先進行預驗收，然後再進行驗收。預驗收在供貨方進行，驗收在訂貨方進行。
1.2驗收標準:按使用說明書及協議書作為驗收依據。
2、安裝調試
設備到達後，訂貨方在供方指導下完成安裝就位，調試由供方負責。
3、人員培訓
在預驗收後，供貨方負責對訂貨方人員進行技術培訓，做到培訓者能掌握試驗機操作、調整和基本故障排除。
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