１、主要技術指標

２、  設備標準配置

３、用戶選用配置

4、功能及特點介紹

l高精度±500000碼的采集卡，使傳感器的測量范圍發揮到極致。

l全能智慧型的信息提示功能，幫你主動顯示操作失誤，讓操作無後顧之憂。

l 引用計算機與Windows系統的PnP（即插即用）技術，對插入的卡自動識別。

l 傳感器修正數據的插頭分離技術，可以在一臺設備上無限擴展傳感器。

l 傳感器修正數據的備份支持，提供瞭高可靠的數據測量準確性。

l 對傳感器多達20段的線性補償功能，必要時可提升機器的準確性等級。

l 場景式的操作菜單顯示，讓你在不同菜單之間的切換簡單明瞭。

l 高達576k的通信波特率，實現瞭快速與計算機之間大容量的數據交換。

l 主動的試臺位置記憶功能，可實現軟件設置的試臺位置保護。

l最高10M的數字量計數頻率，保證位移和大延伸數字量計數的決無遺漏。

l編碼器信號的防抖動倍頻技術，數倍的提高位移和大延伸的分辨率。

l 任意通道的閉環控制功能，實現的不僅僅是負荷、位移、應變的三個閉環控制。

l可視化的PID調節，立即顯現PID參數調節的結果，使PID不再“看不透摸不著”。

l快速獨立的過載保護通道，在出現過載時迅速保護設備的安全。

l相關聯的兩級試臺位置限位，做到萬無一失的保護。

l計算機遠程關機功能，在計算機屏幕上輕點鼠標便可使主機自動關閉電源。

l數據動態顯示：在試驗過程中試驗數據（比如：負荷、位移、）實時顯示。

l峰值自動跟蹤：試驗過程中自動跟蹤數據峰值，試驗結束後峰值保留顯示，下次試驗開始後又自動跟蹤下一個峰值。

l 曲線自動調整：在試驗過程中試驗曲線動態實時顯示，當曲線超出坐標值的范圍後，坐標值自動放大，以適應曲線顯示。

l日期時間顯示：系統內精確的日歷芯片使時間顯示非常準確。

l試樣形狀選取：根據試樣形狀可選取“板材”或“管材”，當為棒材試樣時，可選取“管材”並將“試樣內徑”設為0。

l  獨立試樣參數：一組試樣，其參數可以單獨設定並保存，試驗時按順序自動讀取試樣參數並參與數據計算。

l 動態功能菜單：功能鍵對應的功能菜單會隨不同的界麵動態切換，實時指引用戶完成相應的功能操作。

l  結果立即顯示：試驗結束後試驗結果可立即查看，顯示於液晶屏上，一屏顯示不瞭，可翻頁顯示。

l 多個測量通道：系統可以同時配置2個負荷傳感器通道、3個小延伸傳感器（電子引伸計）通道，工作傳感器的選取可通過顯示屏操作進行。

l  多傳感器配置：由於采用先進的分立修正系數設計，每一測量通道可支持任意個傳感器，換句話說，傳感器可以任意的擴展。

l 標尺限位設定：通過立於主機上的標尺，可以直觀設定試臺的上、下限位位置（移動的范圍），當試臺移動到限位位置，控制器會立即發出停止命令停止試臺移動。

l 硬件自動清零：采用快速硬件自動清零技術，消除瞭傳統軟件清零無法克服的傳感器及電路帶來的零點偏移造成的分辨率下降，從而使測量在任何狀態下都能到達理論設計的最佳狀態。

l全能數字標定：負荷、小延伸、位移、大延伸等傳感器數值的標定采用全數字化，通過按鍵操作即可實現各數值的標定，摒棄瞭傳統電位器進行準確度調整的繁瑣。

l可變按鍵蜂鳴：可根據個人需要打開或關閉當鍵按下時的蜂鳴提示音。

l 個性化對比度：液晶屏的對比度可以數字設定，滿足不同人員的視覺需求。

l 可視閉環調節：在進行閉環控制調節時，改變PID參數後的控制效果可通過屏幕曲線立即看到，使PID調節真實、容易。以往調節PID參數看不到調整效果的方法隻能憑經驗或聽聲音，使PID調節非常困難。

l參數自動記憶：控制系統所用到的各參數可進行自動存儲，下次開機時系統會自動讀入所存儲的參數。

l防止智能關機：系統采用的是軟件控制的關機模式，如果系統出現狀態異常而電源關不瞭時，當按下電源按鍵後，系統啟動檢測邏輯，檢測到狀態異常後會強制執行關機。

l異常信息提示：當系統出現故障或異常情況後，屏幕會彈出提示信息窗口，顯示出現的故障及異常信息，同時停止按鍵上的燈會閃爍。

l軟件系統：中文Windows’2000平臺下的軟件包，界麵美觀大方。

l 操作簡捷：操作向導及在線幫助功能，使系統的操作非常簡單。

l模塊單元：多種附件靈活互換，工控總線式的電氣硬件，便於功能擴展、維修。

l 測試方法可編程，用戶根據不同的試驗可編制試驗方法。

l自動返回：十字頭必要時可自動返回到試驗初始位置。

l自動校準：負荷、伸長可按所加標準值自動標定。

l自動識別：試樣破壞後自動識別且按預期的目的即刻完成下一功能。

l自動診斷：伺服系統出現故障時，可自動診斷出故障產生的原因並將該故障的代碼自動存儲在伺服驅動器內，以便迅速查找並排除故障。

l動態顯示：測試過程中，負荷、伸長、位移以及選中的試驗曲線隨著測試的進行實時動態顯示在主控屏幕上。

l峰值保持：在測試的整個過程中，測試項目的最大值跟隨試驗的進行，始終在屏幕窗口上顯示。

l 多種控制模式：具有位移控制、力控制、伸長控制、應力控制、應變控制、恒負荷（蠕變）、恒應變（松馳）等多種控制模式。

l可編輯復雜試驗程序：例如可分四階段，第一階段：預加載，其他三階段可任意選擇位移控制、負荷控制、伸長控制、應變控制、應力控制、速度等六種控制方式，每階段控制參數可任意設置，並且無沖擊地自動切換。

l便於調零：負荷、伸長、位移隻需按一個鍵即可手動調零，同時測試開始時系統可自動進行調零。

l引伸計在試樣斷裂之前自動暫停，聲音提示等待用戶取掉引伸計，之後繼續試驗，並繪制完整的試驗曲線。

l微調功能：可細微調整十字頭位置，方便進行標定校驗。

l手動裝置：多方位的操作單元，使十字頭位置調整更方便。

l一機多用：可增配不同規格的傳感器和引伸計，拓寬測量范圍，從而實現一機多用。

l連續試驗：一批參數設定好後可連續進行試驗。

l 數據編輯：試驗完畢後在試驗曲線上可用鼠標編輯數據。

l獨特的位移法求取無明顯屈服材料的屈服強度，即規定非比例伸長應力Rp0.2。

l多種曲線：可選擇真應力—應變、工程應力—應變、負荷—伸長、負荷—時間、應力—時間、應變—時間等多種曲線，實時顯示其中一種曲線，但可根據需要切換顯示為其它曲線。

l國內獨特的真應力—應變測試處理功能，能夠一目瞭然的反映出試樣在拉力作用下的破壞過程。

l自動變換曲線坐標：試驗中負荷、伸長等曲線坐標選擇不當，可根據實測值的大小自動變換坐標，保證在任何情況下曲線以最大形式滿幅顯示在屏幕上。

l曲線對比：同組試樣的曲線可迭加對比，也可打印。

l 擴展分析：試驗曲線上的任意段可進行局部放大分析。

l 報告編程：可按用戶需求輸出不同的報告格式。

l多重保護：具有過載、過流、過壓、欠壓、過速、電子限位等多種安全保護方式。

l多種用途：可對金屬、非金屬以及構件進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂、松馳、低周循環、蠕變等試驗。

l執行標準：滿足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多種試驗方法標準。

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