冶金焦炭轉鼓機    焦炭機械強度轉鼓機

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焦炭運輸過程中和高爐生產中要受到撞擊，擠壓，磨擦和高溫作用，如果焦炭強度不夠，則容易碎裂成小塊或變成焦末。當著些小塊和焦末進入高爐後，就會惡化高溫爐爐料的透氣性，造成高爐操作困難。所以，焦炭要有一定的機械強度，才能保證在運輸過程中不碎裂和 到達高爐風口一帶時保持原來的塊狀。焦炭的機械強度是高爐冶煉對焦炭要求的重要指標。

焦炭的機械強度是指焦炭的抗碎強度和耐磨強度兩項指標.

焦炭是 形狀不規則的多空體，並有從橫裂紋，當受外力沖擊時，由於應力集中，焦炭 會沿裂紋碎裂開，焦炭在外粒力沖擊下抵抗碎裂的能力成為焦炭的抗碎強度，以M40或M25表示。

  焦炭的耐磨強度是指焦炭抵抗摩擦力破壞的能力，以m10 表示

焦炭的機械遷都是米庫姆轉鼓試驗得來的，它是在冷態下試驗的結果，不能準確的反應焦炭在高爐中的熱強度.

方法提要

焦炭在轉動的鼓中。不斷地被提料板提起。跌落在鋼板上。在此過程中，焦炭由於受機械力的作用，產生撞擊，摩擦，使較快沿裂紋開來以及表麵被磨損，用以測定焦炭的抗碎強度和耐磨強度。

機器設備

1. 轉鼓

 鼓體是鋼板制成的密閉圓筒，無穿心軸

鼓內直徑(1000±5)mm,鼓內長(1000±5)mm，鼓壁厚度不小於5mm（制作時為8m）在轉鼓內壁沿鼓軸的方向焊接四根100*50*10mm的角鋼作為提料板，把鼓壁分成四個相等麵積。角鋼的長度等於轉鼓內壁長度（為清掃方便，每根角鋼兩端可留10mm間隙）角鋼100mm的一邊對準轉鼓的軸線，50mm的一邊和轉鼓曲麵接觸，並朝著轉鼓旋轉反方向.

轉鼓圓柱麵上有一個開口，開口長度為600mm，寬為500mm，由此將焦炭裝入，卸出和清掃。開口應安裝一個蓋，蓋內壁大小與鼓筒上的開口相同，且曲率及材質與轉鼓鼓壁一致。這樣，當蓋關緊時，其內表麵應在同一曲麵上。為瞭減少式樣的損失，在該的四周應橡膠墊和羊毛氈。

轉鼓由1.5-2.2kw的電機帶動，經減速機以25r/min的恒定轉速運轉100轉，並采用計數器控制規定轉數，轉鼓應安裝手動裝置，可以向正反兩個方向旋轉，便於卸空。

轉鼓每季度標定一次轉數。如100轉超過4min±10s，應及時調整。

每半年檢查一次轉鼓磨損情況，用測厚機測量轉鼓的厚度，鼓壁任意點厚度小於5mm時，轉鼓應更換，鼓內任一根角鋼，其磨損深度達到5mm部分綜合超過500mm，即需修補或更換。

2. 圓孔手篩

篩片有效尺寸為1000*700mm，孔徑分別為60mm，40mm，25mm和10mm

篩片用沖床沖孔，沖孔後不允許用錘子打平其邊緣，可用砂輪將毛刺打平。

篩狂一律用木板制作

篩子 孔徑每季度檢查一次，任何一個孔的直徑超過允許偏差時，即為廢孔，當篩片廢孔率為10%時，需要及時更換。

式樣的采取和制備

1. 式樣采取按焦炭式樣采取和制備的規定進行。當發現式樣水分過大，對試驗結果有影響時，需作適當處理，方可進行試驗。

2. 式樣制備

（1） M25和M10按焦炭式樣的篩分組成測定方法進行篩分並稱量各粒級焦炭質量（不包括小於25mm部分），按各粒級篩分比例稱取轉鼓式樣，每份式樣為50kg（稱準至0.1kg）。每次式樣最少應取兩份式樣。

（2） M40和M10將式樣直徑60mm的圓孔篩進行人工篩分，並進行手穿孔（即篩上物用手試穿過篩孔，隻要在一個方向可穿過篩孔者，均作篩下物計）篩分是，每次入篩量不超過15kg。即要力求篩凈。又要防止用力過猛，使焦炭受撞擊破碎。

（3） 稱取篩上物（大於60mm）的焦炭轉鼓式樣，每份式樣為50kg（成準至0.1kg）。每次式樣最少應取兩分式樣。

（4） 允許采用機械篩，但須與手篩進行對比試驗，無顯著性差異，方可使用，當有爭議時，以手篩為準。

試驗步驟

將其中一份式樣，小心放入已清掃，關緊鼓蓋，取下轉鼓要把，開動轉鼓，100轉後停鼓，靜止1-2min，使粉塵落後，打開鼓蓋，把鼓內焦炭倒出，並仔細清掃，收集鼓內鼓蓋上的焦分。

將出鼓的焦炭依次用直徑25mm和10mm的圓孔進行篩分（測定M25和M10）或用直徑40mm和10mm的圓孔篩進行篩分（測定M40和M10）其中25mm，40mm部分進行手穿孔。篩分時每次入篩焦量不超過15kg，即要力求篩凈，又要防止用力過猛使焦炭受撞擊而破碎。也可采用機械篩，但須與手篩進行比對試驗，無顯著差異，方可使用。

分別稱量大於25mm，25-10mm及小於10mm（測定M25和M10）或大於40mm，40-10mm及小於10mm（測定M40和M10）各粒級焦炭的質量（成準至0.1kg）其總和與入鼓焦炭質量之差為損失量。當 損失量≥0.3kg使，該試驗無效；損失量＜0.3kg，則計入小於10mm一級中。

新手教學

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