| 加工定制：是 | 品牌：Testing | 型號：60L 90L 120L |
| 材質：PVC | 溫度范圍：35（℃） | 測量范圍：35℃-47℃ |
| 測量對象：塗料、電鍍、陽極處理、防銹油 | 工作室尺寸：60×45×40（mm） | 重量：100（kg） |
特點簡介：本鹽霧試驗機符合CNS、ASTM、JIS、ISO標準,鹽霧試驗乃針對各種材質之表麵經塗料、電鍍、陽極處理、防銹油等防腐蝕處理後，測試其制品之耐腐蝕性。
特性：
噴霧方式：A:連續式鹽霧試驗機 B:可程式鹽霧試驗機。
采用全偵測系統 故障發生時可亮燈顯示。
1、整臺PVC板制，鹽霧試驗機內部采用先進的立體補強技術，結構強實，永不變形。
2、采用自動/手動加水系統，具有水位不足時能自動/手動補充水位之功能，試驗不中斷。
3、精密玻璃噴嘴，鹽霧試驗機使用4000小時保證無結晶阻塞。
4、控制機表均在同一機板，操作簡便，且一目瞭然。
5、附雙重超溫保護，水位不足警示，確保使用安全。
6、進口溫度控制器，數字顯示，PID控制，高穩定性白金測溫探頭，誤差 0.3
7、試驗室采用蒸氣直接加溫方式，升溫度快，減短鹽霧試驗機待機時間。
8、噴霧塔附錐形分散器、具導向霧氣、調節霧量、及均勻落霧等功能。
9、壓力桶采用亨利定律，於以加溫加濕，並提供鹽霧試驗機試驗室所需之濕度。
規格型號：
鹽霧試驗機規格 | ||||||
型號 | 60L(60A) | 90L(90A) | 120L(120A) | 160L(160A) | 200L(200A) | |
內箱尺寸 | 60×45×40 | 90×60×50 | 120×85×50 | 160×100×55 | 200×120×60 | |
溫度 | 試驗室 | NSS.ACSS35±1℃/CASS50±1℃ | ||||
飽和桶 | NSS.ACSS47±1℃/CASS63±1℃ | |||||
電源 | AC220V1PH50HZ 20A | AC220V 1PH 50HZ 20A/ AC380V 3PH | ||||
內箱容積 | 108L | 270L | 480L | 800L | 1440L | |
測試用水 | 15L | 25L | 40L | |||
Method of Salt Spray（Fog）Test for Surface Finishing
1． 適用范圍：本標準規定為各項金屬底材於電鍍後、有機或無機塗裝後等各項表麵處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗方法。 2． 試驗方法：本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化納溶液，以霧狀噴於電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如表1所示。 表1 主要的試驗條件
3． 試驗液之配制：溶解試藥級氯化納於蒸餾水（或總溶解固體量小於200 ppm以下的水中），調配成濃度為5±1%的試驗液。此試驗液在35℃噴霧後，其收集液PH值應為6.5~7.3。且噴霧前，此試驗液不能含有態浮物。 註（1）：氯化鈉不能含有銅興鎳的不純物，固體內的碘化鈉含量小於0.1%。因為不純物中可能含有腐蝕抑制劑，所以不純物總含量須小於0.3%。 （2）：在33~35℃間測量比試驗液的比重應為1.0258~1.0402，在25℃測量時的比重則為1.0292~1.0443。此試驗液的濃度亦可得用硝酸銀液滴定法或其它方法標定。 （3）：試驗液須以試藥級的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調整pH值,·並以pH機或其它可靠方法測量之·由於配制試驗液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值，故須小心控制pH值，·pH值則可依下列任一方法調整： ①常溫配制試驗液，·於35℃噴霧，因為溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常溫配制試驗液時·pH值應調整在6.5內·才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間。 ②pH值調整前，使試驗液先煮沸再冷至35℃，或維持在35℃溫度48小時。如此調整的pH值在35℃噴霧時，將不會產生太大的變化。 ③先將水加熱至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而後再調制試驗液並調整pH值，如此在35℃噴霧時，所調整的pH值也不會產生太大的變化。 （4）：為避免噴霧嘴阻塞，此試驗液須過濾或小心傾斜註人鹽水桶，或於噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩過濾。 4、設備：本試驗所需之設備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支架、噴霧液收集容器、試驗室、鹽水[補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設備與排氣設備等所構成，其裝置如圖1所示，並依照如下條件試驗。 4．1鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應采用鈍性材料，不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者。
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公爾日期66年8月11日 | 經濟部中央標準局印行 | 修訂日期99年9月17日 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4．2噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。 4．3試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶，而再用於試驗。 4．4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清凈器。空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm2,因為壓縮空氣於膨脹時，有吸熱現象，所以須事先有預熱（6），如附表1，以獲取均一溫度的噴霧。 註（6）：預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。 4．5噴霧采取器其水平采取麵積為80cm2,直徑約為10 cm，置於試驗片附近（靠近噴嘴最近與最遠之處的兩個地方）。 4．6噴霧液量以整個時間計算，在采取容器上，應每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液.噴霧液至少應收集16小時,以其平均值表不噴霧量. 4.7試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應維持40~60g/L 4.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃,鹽水桶之溫度在35±1℃. 4.9試驗室的相對濕度須保持在85%以上,更高的相對濕度的要求可由賣買雙方協議之. 5.試樣 5.1采取位置:試樣可從制品之主要表麵采取或以制品本身做為試樣.但如無法以制品試驗或判定時,可由當事者雙方協議以試驗片代替.此試驗片必須能代表該制品者. 5.2尺度:試驗片之標準尺寸為150×70mm,或為100×65mm. 5.3數目:試樣之數目由賣買雙方協議之. 5.4試驗前處理 5.4.1試樣依鍍層性質與清潔程度而須做適當清洗,不能使研磨劑及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表麵.至於不銹鋼試樣可由賣買雙方協議使用硝酸清洗與鈍化,.試樣經清凈後(通過拔水性試驗),以乾凈之佈或吸水將水份擦乾,或用無油之乾燥空氣吹乾.不得已時,可使用氧化鎂膏.此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100mL的蒸餾水中。 5.4.2若非另有規定,否則試樣切口及因掛色而造成底材露出部份，或因識別記號所造成鍍層缺陷處。 於試驗時應覆以合適之保護層。如硬蠟(ceresin wax),乙烯膠帶等絕緣物. 5.4.3手紋污染會造成嚴重的不良試驗結果，試樣於清凈後不得有任何手紋的污染。 6．試樣之置放：試驗中，試驗室內之試樣的位置符合以下列條件： 6．1試樣之主要表麵與鉛垂線成15度至30度之傾斜，又自試驗室上方俯視時應與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表麵，需要同時測試時,可取多件試樣置放,務必使每個主要表麵能同時接受鹽水的噴霧。 6．2試樣之排列，應使噴霧自由地落至全部試片上，不應防礙噴霧之自由落下。 6．3試樣不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導體或有毛細現象作用之物質，以及其它支持架以外之物。 6．4鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其它試樣上。 6．5試樣識別記號或裝配孔應覆於下方。 7．操作：試驗室及鹽水桶之溫度調整至攝氏35度，壓力桶之溫度為攝氏47度，噴霧壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2時,即可開始噴霧。 7．1試驗條件：試驗條件如表1。 7．2試驗時間：為自噴霧開始至終瞭之連續時間。試驗時間為電鍍層的一重要質量數據，其所需時間可由買賣雙方協議之。 7．3試驗後處理：噴霧試驗完畢，開啟試驗室上蓋時，勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表麵，迅速以低於38℃之清水洗去粘附之鹽粒，用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物，並立即以乾凈壓縮空氣乾燥之。 8．記錄：若非賣買雙方另有協議，否則本試驗應有下列之記錄：（附表2為參考性記錄表） 8．1配制鹽水時，所使用的鹽與水的質量。 8．2試驗溫度記錄。 8．3噴霧采取器的裝置，每天應如下列記錄： 8．3．1噴霧量 8．3．2收集溶液在室溫時的比重或濃度 8．3．3收集溶液的PH值 8．4試樣的種類、形狀、尺度與數目。 8．5試樣的前處理清洗與處理清洗的方法。 8．6試樣於試驗室內的置放方法。 8．7依第5.4.2節所用的被覆方法。 |
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