1、 用途

    手動缺口制樣機是懸臂梁、簡支梁式沖擊試驗機做非金屬材料沖擊韌性試驗時所用缺口試樣的制樣設備，本設備可供科研機關、大專院校、非金屬材料生產廠等單位的試驗室制作缺口試樣使用。

    該機主要技術參數完全符合ISO179-1993、ISO180-1993及GB/T1043-93，GB/T1843-1996標準規定的要求，是一種結構簡單，操作方便，快速準確，能一次沖切一個或多個試樣、精確度很高的試樣設備。

2、 主要技術規格

  2.1刀具行程：24mm

  2.2進刀速度：最大速度4mm/min

  2.3試樣類型：1型、2型、3型、4型

  2.4缺口類型：A型、B型、C型

  2.5刀具參數：A型刀具   45°±1°    r=O.25±0.025

                B型刀具   45°±1°     r=1.0±0.025

                C1型刀具  45°±1°    r=1.0±0.02

                C2型刀具  厚度1=2±0.1   r≤0.1

                C3型刀具  厚度2=0.8±0.1  r≤0.1

                型材專用   45°±1°     r=0.2±0.05

    2.6進給量：0.5mm/行程

    2.7進給行程：10mm

2.8缺口類型和試樣類型

3、 機構性能的描述

本制樣由機體、手動驅動裝置、試樣夾持裝置、試樣沖切裝置定尺裝置和進刀裝置，現將結構分述如下：

3.1  機體：包括底座，支腳螺釘及支架。

    3.2 手動驅動裝置：由手輪、手輪柄、軸承、偏心輪組成。手輪帶動偏心輪轉動，通過軸承帶動刀架做上、下往復運動，使刀具完成沖切過程。

    3.3 試樣夾持裝置：包括壓塊、彈簧、鎖緊手母、轉動鎖緊手母、帶動壓塊將試樣壓緊。

3.4  試樣沖切裝置：由刀具、刀架、壓刀塊、導柱組成。

    3.5 定尺裝置：由定位板、定尺塊、定尺及螺釘組成，其作用是確定各種尺寸試樣的中心及確定試樣相對刀具的位置關系。

    3.6 調節手母、調節桿、滑塊、導註、彈簧及測微頭、測微頭支架組成。

4、 操作方法及註意事項

     4.1 根據試驗方法要求選擇試樣類型及缺口類型，選用與其相對應的刀具。本機附有六種刀具供用戶在定貨時依據實際需要選擇定購，六種刀具所對應標準如下：

    A型：適用於ISO179、ISO180和GB/T1843的A型試樣。

    B型：適用於ISO179、ISO180和GB/T1843的B型試樣。

    C1型：適用於ISO179中的C試樣。

    C2型、C3型：適用於GB/T1043中的C型試樣。

    型材專用：適用於GB/T8814中的簡支梁沖擊試樣。

    4.2 將所選的刀具安放在刀架刀槽裡，調整刀具位置，將壓刀塊壓好，用內六角扳手將刀具固定。

    4.3 根據試樣類型，調整定尺塊位置，用鎖緊母將定尺塊鎖住，將試樣靠在定尺塊和定位板上，轉動鎖緊母，帶動壓塊將試樣條固定，轉動測微頭手母，觀察進退是否自如，轉動調整母，直到測微頭螺桿進退自如為止。

    4.4 對刀：轉動測微頭手努，將試樣靠在刀具上，記下當前測微頭讀書，邊轉動等候輪，邊轉動測微頭手母，根據試樣類型及缺口類型，來確定進刀深度。

    4.5 一批試樣制完後，用棉紗或吸塵器將切屑沫除去，擦拭機器，將刀具卸下，擦凈。

    4.6 註意事項：(1)制樣前必須調整好刀具位置，否則刀尖沖切滑塊，損壞刀具。（2）調整進刀裝置時要輕輕轉動測微頭手母，有可能因調節桿過緊而損壞測微頭。（3）轉動手輪時用力要一致每加工200個試樣要更換或磨削刀具。

5、 維護與檢修

 5.1 搬運過程中，將刀具卸下，以免劃傷機體。

    5.2 沒必要時嚴禁拆卸或更換零件。

    5.3 使用前檢查手輪轉動是否靈活。

    5.4 為保證軸承轉動靈活，使用前可往軸承孔內加入高速機械油，但加油不要太多，否則會增加摩擦力。

6、 搬運及安裝

6.1  裝卸時，包裝箱避免傾斜，不允許碰撞或強烈震動。

6.2  拆箱後，將三個支腳螺釘固定在機座上，將手柄固定在手

上，將測微頭固定在支架上。

     6.3 安裝前，要擦去防銹油及灰塵，清洗擦拭時，不得拆卸零件，安裝後機器要平穩地放在工作臺上。

7、 規格

7.1  制樣機重24Kg

7.2  長×寬×高   460×250×240

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