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| 加工定制：是 | 品牌：偉恒 | 型號：WH-9028 |
| 測量范圍：常溫-200℃ | 測量精度：≤ ±0.3℃ | 控溫范圍：200（℃） |
| 功率：800（w） | 尺寸：約660×580×1300（mm） | 重量：210（kg） |
WH-6002型無轉子硫化機是本廠推出的新一代機電一體化產品。主要由主機、測溫、控溫、傳感器、計算機、下位機數據采集、打印機及電氣連鎖等部分組成。
執行標準：ASTMD5289－95 ISO6502:1991 GB/T16584－1996
測溫范圍：0℃－220℃
測溫精度：≤ ±0.3℃
控溫精度：≤ ±0.3℃
溫度分辨率：0.1℃
力矩量程：0－10N.m 0－20N.m
力矩分辨率：0.001N.m
模腔頻率：1.7Hz
振幅：±0.5º ±1º
電源： 交流220V±10％ 50Hz
壓縮空氣：0.5Mpa
環境溫度：0－35℃ 相對濕度<80％
硫化時間設定范圍：2－300min
1 本硫化機的一與眾不同的優良功能是在機器實驗測試過程中可以修改測量時間。假如有一膠料估計20分鐘硫化完成，設20分鐘測量時間，結果實驗做到11分鐘時發現9分，10分處就已經硫化完成，這時我們沒有必要再往下做瞭，隻要對實驗曲線圖即顯示器右下方“修改測量時間”下的20分改為9分或10分，按“送如”，實驗立即停止在9或10分上，畫出完整硫化曲線，計算出所有數據。如果實驗做到18分，19分鐘要結束時硫化曲線任在往上升，硫化還未完成，實驗必須再往下做，否則得出的數據是錯誤的。這時我們可修改測量時間為25分或更多，讓實驗繼續做，直到硫化完成為止。這一功能無疑大大方便瞭用戶，節約瞭寶貴時間和膠料。
2 硫化機還有一個與眾不同特點是除單獨重畫一根硫化曲線圖外還可在一張圖上畫一至5根相同參數或不同參數的曲線，圖1，圖上左邊是曲線，右邊是每根曲線的參數。所謂相同參數既同一膠料同一測量時間幾乎相同的5根圖線畫在一張圖上比較，以便找出找出最佳硫化時間。所謂不同參數即完全不同的膠料，硫化曲線形狀，測量時間都不相同，如3分鐘和5小時測量時間的曲線，把它們畫在一張圖上以便進行膠料之間的相互比較。這一功能與數據檢索功能配合使用將極大提升最佳參數的選擇精度和效率。
3 機器測量時，如扭矩坐標設定不合理，測量完成後，軟件將根據測量數值大小按0—5 Mv 0—10Mv 0-20Mv自動調整Y標度，使曲線更美觀。
4 機器可對測量時間，量程，控制溫度，數據庫，精度校正，數據檢索，曲線數據打印等在顯示器上均能作簡單而有效的設定，隻動動鼠標即可完成。圖形色彩艷麗，但不刺激眼睛。
5 如按15分鐘做一次測試實驗，每天八小時算，至少可存15年以上曲線和數據。為此本系統的計算機除硫化機使用外望不要拿做它用，以防操作失誤或病毒感染，沖掉數據和系統，造成不必要的損失。
打印出的圖紙上每條曲線都有設定的膠料編號名，如“外胎5號”，“RBS6“等等。用戶還需另加標題名稱說明打印的圖紙時，可設定任何形式的標題文字說明。
多條硫化曲線圖
圖1
單條硫化曲線圖
圖2
將橡膠試樣放入幾乎完全密閉的模腔內，並保持在試驗溫度下，模腔有上下兩部分，其中下部分以微小的線性往復移動（擺動振蕩），振蕩使試樣產生剪切應變，測定試樣對模腔的反作用轉矩（力），此轉矩（力）的大小取決於膠料的剪切模量。
硫化試驗開始後試樣的剪切模量增大，計算機機實時顯示並記錄轉矩（力），當轉矩（力）上升到穩定值或最大值乃至返回狀態時，便得到一條轉矩（力）與時間的關系曲線，即硫化曲線（如圖2），曲線的形狀與試驗的溫度和膠料的特性有關。
本硫化機是以計算機為核心的測量系統，其組成框圖見（圖3）。
上模 |
下模 |
溫度扭矩數據 采集器 |
電源 |
控制電路 |
彩色打印機 |
彩色顯示器 |
扭矩 |
氣缸 |
圖3
開箱後，檢查各部件並對照裝箱單清點附件後，方可安裝就位。主機以及計算機通電前必須要嚴格接地，氣源壓力加到≥0.5Mpa。將隨機數據線一端插入計算機com口另一端插入主機信號口並插好電源，開主機電源，然後開計算機電源，待計算機進入windows界麵後，鼠標雙擊桌麵上硫化機程序的圖標（快捷方式），如果軟件安裝無誤，系統首先顯示“歡迎畫麵”，鼠標單擊“進入”後，顯示器顯示“主畫麵”，圖4。
圖4是硫化機的指揮中心，在正式進入測量之前，需在“參數設定界麵”內對各參數進行設定，單擊圖4的“參數設定”進入“參數設定窗口”見圖5。
圖4
圖5
選扭矩量程：有兩個量程可供選擇。“0－10N.m”為第一量程（含0－5N.m），“0－20N.m”為第二量程。≤“10N.m”選第一量程、≤“20N.m”選第二量程，直接用鼠標單擊“0－10N.m（0－5N.m）”或“0－20N.m”前端的“○”即可。
設控制溫度：用以設定上模、下模的試驗溫度。（註：不允許超過220℃）
設測量時間：用以設定當次硫化試驗的時間。從2分鐘至300分鐘，由用戶根據需要自由設定。（註：不允許輸入小數）
設序列編號：用以用戶輸入生產批號、車次等。可以不作輸入。
如果需要對以上的參數進行修改，下麵以修改“控制溫度”為例。如目前是160.0℃，要修改成“150.0℃”，鼠標點擊“160.0℃”處，此時可看到一個紅色的豎線在閃動，按計算機鍵盤右側靠左一點的“Delete”鍵，將“160.0”依次刪除，再按數字鍵輸入“150.0”即可。“測量時間”、“序列編號”的修改方法同上。
設數據庫地址：硫化試驗測量完後，將獲得一組包含瞭硫化曲線以及各參數的數據，這一組數據將存入設定的數據庫地址，為以後的檢索查詢提供瞭方便。本系統在D：硫化機數據庫數據庫xxxxx.mdb處（其中x為編號如數值或英文字母），預先設定瞭100個數據庫，方便用戶使用。
本軟件預先為用戶設定瞭100個以上的存放測量數據的數據庫地址編號。每一個庫地址實際可以存放無限組測量數據，當一個數據庫存入上百、上千甚至上萬個數據時，在查詢過程中幾個月前、幾年前甚至幾十年前的數據都會出來，麵對成千上萬個數據查找會變得很麻煩，為瞭方便查詢，用戶可以將不同時間段的數據放入不同的數據庫中，設定數據庫地址的目的就是為此。點擊“設數據庫地址”，界麵左上方出現一個windows的打開對話框，本系統約定數據庫在D盤中，如下；D：硫化機數據庫數據庫x1hdbx.mdb（其中x為編號如數值或英文字母，開頭x為0－100個數據庫）。如果對話框顯示不在D盤，點擊搜索中的下拉菜單（形狀為▼）選中D:盤，再用鼠標點中中間部分的滑動桿不松並往下拉，找出“硫化機數據庫”，雙擊它，畫麵上將顯示60個數據庫，雙擊任意一個數據庫如“數據庫8”，畫麵上立即顯示“1hdb8”，雙擊“1hdb8”即可。如果不用雙擊，單擊“1hdb8”此時圖標變色，再點擊打開鍵也可以。
圖5窗口上的“數據校正”主要用作扭矩、溫度校正。單擊“數據校正”即進入圖6窗口。
圖6
點擊圖6的“請輸入校正進入密碼”下方的框，按計算機鍵盤右側靠左一點的“Delete”鍵，刪除原有字符後按數字鍵依次輸入1、2、3，再按“密碼確認”即進入圖7界麵。在圖7界麵上有兩個選擇，左側為進入“扭矩校正”，右側為進入“溫度校正”。
單擊“進入扭矩校正”進入圖8界麵。左側為“零位校正“，右側為“扭矩校正”。如系統進入測量後零位偏離零點，可記錄該偏移值並在“清零後增加或減少多少N.m”下方的框單擊鼠標，可看到一個紅色的豎線在閃動，按計算機鍵盤右側靠左一點的“Delete”鍵，將原數值依次刪除，再按數字鍵輸入該偏移值並按“校正確認”即可。
如系統的扭矩值出現誤差或不正確時，可在圖8界麵右側“清零後輸入扭矩放大系數K”下方的框，單擊鼠標，並在原數值基礎上進行修改，系統扭矩偏小則加大該系數、偏大則減小該系數並點擊“校正確認”，直至系統扭矩和標準校力器一致。
單擊圖7界麵的“進入溫度校正”進入溫度校正窗口圖9，左側為“上模溫度校正”，右側為“下模溫度校正”。如上模腔溫度偏高1度，單擊“清零後輸入上模溫度校正值”下方的框，可看到一個紅色的豎線在閃動，按計算機鍵盤右側靠左一點的“Delete”鍵，將原數值依次刪除，再按數字鍵輸入“－1”並按“校正確認”即可。如上模腔溫度偏低1度，則以如上方法輸入“1”並按“校正確認”即可。“下模溫度校正”同上。
本軟件具有數據統計功能，即能對歷史上每次存入數據庫中的數據進行統計分析。統
圖7
圖8
圖9
計參數有t10、t50、t90、ts1、ts2、最大扭矩、最小扭矩，8個參數。可在圖4窗口點擊“數據統計”進入“檢索”窗口，見圖10
圖10
現將其檢索簡述如下；檢索畫麵中，數據由上往下排列，每一種數據由左向右占一排，即由左向右送入檢索條件。比如以日期為例檢索本數據庫從2003年10月1日至2003年12月1日時間段的全部數據；點擊日期旁邊的向下的▼，會在其下方出現<和>符號、假如點>，並在年、月、日中填入03－10－01，點擊橫向同參數中間部分的▼，出現“或”“與”，選“與”。再在右邊一個時間▼選<（小於），時間填入03－12－01，點擊“檢索”，便能把滿足這些條件的數據選出來。如果同時又填入t90大於5分，那就會從2003年10月1日至2003年12月1日時間段中選出滿足t90大於5分鐘的全部數據。點擊橫向同參數中間部分的▼出現“或”“與”選項，可選擇其中一個。“或”表示左邊和右邊選項隻要滿足其中一個選項就選出。“與”表示要左邊和右邊兩個條件都能滿足才選出。如果什麼都不填入，則將所有數據選出。按“選數據庫”可定位在不同的數據庫進行檢索。
當輸入條件設定好，點擊“檢索”檢索出的數據表格如本頁圖11，在這個工作界麵上，可對檢索出來的數據作如下處理；
點擊“檢索打印”可將檢索出的表格打印出來。
圖11
點擊“刪除數據”進入刪除數據窗口，見圖12。刪除是以測量時間作為名字。右邊一條為每次測量記錄的數據。如日期“03-11-15 15：26：08”為一條記錄。左邊豎向時間與右邊每條記錄一一對應。點中最左邊框內的“03-11-15 15：26：08”時間記錄後，左下方“選中的是被刪除的記錄”的小窗口內將顯示被選中項，點擊“刪除選中記錄”，即刪除次試驗結果。
點擊“統計圖形”，出現統計圖形窗口，見圖13，可將檢索出來的各參數用柱狀圖、餅狀圖、極坐標圖、曲線圖、麵積圖等形式排圖統計。如用柱狀圖，可由柱狀排列高低來選出最佳值。
點擊“曲線再現”進入曲線再現窗口，見，圖14。
圖12
圖13
圖14
如果想重現歷史曲線，點擊圖11檢索結果圖中“曲線再現”按扭，這時顯示器將出現圖14，根據圖14左邊的提示，點擊左上框中以日期為名字的曲線，點擊“重現單條曲線”將重畫一條曲線圖，如2頁中單條曲線，本例為2004-10-15 14.16.09硫化曲線將顯示在顯示器中。如果按“重現多條曲線”將重畫多條曲線圖，如2頁中多條曲線。本例為左下框指示的以日期為名字五條硫化曲線。
如果想打印它們，點擊圖1,圖,2圖中右下角“打印”按鍵將打印出圖中相同的圖形。
首先打開主機右側電源開關及計算機，以鼠標雙擊桌麵上硫化機程序的圖標（快捷方式），在系統顯示“歡迎畫麵”後點擊“進入”便進入到“主畫麵”頁圖4，點擊“參數設定”進入“參數設定”窗口圖5，在此設定好試驗的溫度、系統的量程、試驗的時間以及序列編號，設定無誤後返回“主畫麵”圖4。
以鼠標點擊“主畫麵”上的“加溫”或直接按主機麵板上的加溫按鈕進入升溫階段（升溫過程中最好在合模狀態下進行，如未合模可先打開氣源，點擊“主畫麵”上的“合模”或直接按主機麵板上的“合模”（註：主機上的：“合模”按鈕包含瞭合模和開模命令）
待溫度到達指定溫度並保持恒溫時，裁取4g左右的圓片狀試樣（具體與試樣的密度有關），用戶可根據實際情況裁取。試樣的體積過大從而使溢膠量過多，會使試驗早期階段模腔過渡冷卻，從而影響試驗結果。而試樣過小充不滿模腔，也會造成試驗誤差。敬請用戶註意！
點擊計算機上的“開模”或直接按主機麵板上的“開模”按鈕，並點擊計算機上的“加扭矩”或直接按主機麵板上的“加扭矩”按鈕（此時下模腔以規定擺角進行振蕩），迅速將裁取的試樣置於下模腔中央，迅速點擊計算機上的“合模”或直接按主機麵板上的“合模”按鈕然後點擊計算機上的“實時測量”或直接主機麵板上的“測量”按鈕（註：一定要先打開扭矩和加溫，本系統才能進入到工作狀態。點擊“實時測量”或按“測量”鍵要在合模、加扭矩之後且必須要在模腔尚未完全合攏之前）。此時試驗正式開始，計算機顯示如下圖15狀態，開始測量，直到結束，見圖2形態，系統自動計算出各參數。
圖15
Vc1、Vc2即硫化速度指數。由式；Vc＝100/（t90－tsx）得出。
ts 1、ts 2即初始硫化時間。即從試驗開始到曲線FL上升x N•m對應的時間，min。
ts10－ts90即試樣達到某一硫化程度所需要的時間，即轉矩達到FL＋y（Fmax－FL）/100時所對應的時間，min。式中y為10－90（t10：初始硫化時間；t50：能最精確評定的硫化時間；t90：經常采用的最佳硫化時間；）
以上式中FL即最小扭矩，N•m；Fmax即規定時間內達到的平坦、最大、最高轉矩。
此時點擊窗口右下角的“打印”，即可打印出當前試驗的最終結果（打印前需先打開打印機電源並使用A4打印機紙）。如不打印可點擊右下角“返回”，返回到“主畫麵”圖4，可繼續下一組試驗，方法如前次。（註：此次試驗的數據及曲線可由“主畫麵”上的“數據統計”進行查找並打印。）
本機是比較復雜的機電一體化設備，要專人操作，非操作人員請不要隨便開動設備。
本機使用計算機，為瞭避免病毒入侵或誤操作使系統癱瘓，帶來不必要的損失和麻煩，本計算機請不要作其他用途。
機器要經常開，特別是在梅雨季節。
不要隨便打開機器外殼觸摸元器件，以免靜電擊穿元器件，特別是穿化纖衣褲的人員。
主機內扭矩電機上的連桿軸承需註意加油，一般2至3個月一次，三連身上油霧氣一年左右需檢查一下儲油量。低於油位線時需加油，一般加到2/3高度。
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