【ng>商品特點ng>】：
     TV350自動光學檢測機主要包括五大部分：三軸伺服驅動系統、硬件控制系統、光學軟件自動識別系統、工業級光學相機組成的高精密光學檢測系統與機體本身。三軸驅動系統采用原裝日本THK高精密導軌和絲杠；有效保證傳送精度，適用於PCBA不良品的檢測，在生產過程中代替人工操作，自動檢測貼片，分立元件等不良故障與焊點不良，從而大大提高企業生產效率和產品質量。充分在行業中得到瞭客戶的好評與青睞。

ng>產品技術特點：ng>

一、取放電路板方便
     1、無障礙型的夾板裝置，使得電路板取放方便快捷，專利設計的無邊板卡板裝置，可以夾持元件邊距為零的電路板。
二、 異步測試功能
     1、可在人工確認檢測結果的同時，開始下一塊電路板的測試，節省測試時間。
三、替換件功能
     1、單個元件可以有設置多個標準模版，應對多批來料同批焊裝的情況
四、 任意選用 MARK 點
     1、除瞭可以使用傳統的圓形、矩形、十字形、三角形 標志作為 MARK 點，還可以使用任意有特征的標志作為 MARK 點。
五、任意角度測量方式
     1、所有元件、焊腳、焊錫以及橋接測試，都可以按任 意角度進行測試。
六、自動路徑優化
     1、像機行走位置,都是根據智能機器學習方法進行瞭 路徑的最優化設置 , 確保像機以最短、最快的方式進行 測試。
七、IC 管腳及分立元件焊腳自動分割
     1、自動分割 IC 管腳以及分立元件焊腳並能自動設置 各個管腳的測試參數。避免瞭逐個管腳設定焊錫量與短 路窗口的麻煩。

檢測原理
器件檢測
　　采用自主開發的基於機器學習策略的數字圖像特征 分類與識別算法，充分利用數字圖像的顏色、性狀以及 統計信息，檢測準確度更高，可以檢測灰度算法無法檢 測的彩色標識的器件，以及器件缺漏、錯位、翻轉、側 立、破損、錯誤器件、錯誤極性等錯誤。

 

焊盤檢測
　　通過科學的彩色光源佈置，使得少焊錫、正常焊錫 和過量焊錫的圖像產生明顯差別，並通過數字圖像的特 征分類與識別算法進行相應識別。對器件的位置精度要 求較低，可以檢測貼片精度較低的電路板。

IC 焊腳檢測
　　自主開發的焊腳識別算法，可以全自動識別 IC 焊 腳，並自動學習 IC 焊腳的各種圖像特征，對連焊有非 常靈敏的檢測精度，而對 IC 器件的位置精度要求較低， 可以檢測手工放置的 IC 器件。

ng>產品特色：ng>
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ng>可靠的傳送系統：ng>
驅動設備采用交流伺服電機系統。絲桿和導軌采用原裝日本THK高精密導軌和絲杠。

ng>無需 CAD 數據自動元件定位：ng>
在沒有 PCB 板的 CAD數據情況下 , 軟件仍可自動查 找到元件並按選定的方法自動編程。
ng>特制的燈光處理：ng>
LED三色三角度光源（可選四色）ng>ng>

ng>強大的自動學習功能：ng>
各種規格、類型的器件，都可以通過在器件輪廓處 畫框學習，無需作其它特殊處理，SRT-VT-100? AOI 軟 件會根據器件類型作相應的特征抽取、算法優化等自動 處理，電阻、電容的焊錫學習和 IC 焊腳學習都是自動完 成的，非常便利、快捷，編程時間通常小於 0.3 小時。
ng>簡單的生產環境要求：ng>
隻需要器件的XY坐標和電路板的出料單（BOM）就 可以自動學習，無需建立維護專門的元件庫、封裝庫、 或者復雜的轉換軟件，適合國內復雜的生產環境，學習 使用的標準電路板可以容錯、不影響編程的正確性。

ng>智能化學習過程ng>
系統不僅可以自動獲取諸如IC管腳的位置等參數，還可以自動修正編程樣板的參數特異性，使得測試數據 更具有通用特性，從而減少誤判，擁有極高的檢測準確 率，而且編程操作非常方便。

型號

TV350

PCB 尺寸范圍

20*20 mm -350*450 mm

基板厚度范圍

0.5-2.5 mm ，可擴展到8 mm

最大器件高度

± 40mm

最小器件

0201/01005

傳送方式

伺服電機 + 滾珠絲杠

寬度調整

手動

檢查項目

缺件、錯件、錯位、側立、反麵、破損、
極性錯誤、缺焊、過焊、連焊、IC 焊 接、色環測試、OCR 文字識別、條形 碼等

最快檢測速度

14cm2/s

器件偏角

0-360 度

鏡頭像素參數

Min 15um/ 像素

光源種類

三角度三色 LED（可選四色光源）

攝像頭

CCD 數字攝像頭

可識別條形碼

Code39、Code128、Inter leaved20f5、EAN12、PDF-417、Data Matrix

操作系統

WindowsXP 或 Windows2000（中文版）

電源

AC220V，50Hz

環境溫度

5℃－ 39℃

環境濕度

5% － 90%

平臺高度

50mm

重量

260kg

外型尺寸圖

L877mm × W740mm × H1200mm

可選部件

檢測結果打印機、SPC 模塊，脫機編程軟件