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    錳陶瓷技術專題,銻錳,錳銻,高錳鋼鑄件類技術資料(168元/全套)貨到付款

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    [22853-0004-0001] 摻雜有錳、鎢和鉬的介電陶瓷粉末、制造其的方法及含有其的電容器
    [摘要] 本發明涉及一種介電陶瓷粉末,所述粉末的顆粒具有一顯示芯-殼結構的組成,且在環繞所述芯的所述殼中包括至少兩種摻雜金屬,其中所述摻雜金屬選自由Mn、Mo和W組成的群組,其中三種摻雜金屬Mn、Mo和W是以膠體相形式提供,所述膠體相的粒徑小于所述芯顆粒的粒徑。本發明還涉及用于制備供制造所述介電陶瓷粉末用的膠體相金屬摻雜劑的方法以及自所述介電陶瓷粉末制備的電容器。
    [22853-0005-0002] 鑭鈣錳氧功能陶瓷的制備方法
    [摘要] 本發明涉及功能陶瓷制備方法。現有鑭鈣錳氧陶瓷制備周期長,燒結過程易引入雜質造成污染。本發明步驟:1)將氧化鑭、碳酸鈣、二氧化錳按La1-xCaxMnO3稱量,x=0.3-0.4;2)球磨6-10小時;3)烘干;4)過180目篩;5)預燒:以300℃/小時的速度升到1000℃保溫8-15小時后隨爐冷卻;6)加PVA膠體造粒;7)150-200MPa下壓結成片;8)燒結:以150℃/小時的速度升溫到600℃保溫2小時,再以100℃/小時的速度升溫到1100℃,保溫10-20小時后冷卻;9)激光輻照:工作臺旋轉速度10°-30°/s,先用60-120秒將功率升高到10W,再用90-180秒將激光功率逐漸調節到50W,經過300-420秒輻照后用100-150秒降至零,放置冷卻。本發明縮短了制備周期,避免了多次燒結帶來的不必要污染;電阻溫度系數達8-10%K-1;激光燒結操作簡單,可控性強,重復性高。
    [22853-0001-0003] 鈦鐵礦鈦酸錳陶瓷粉末的制備方法
    鈦鐵礦鈦酸錳陶瓷粉末的制備方法屬于光吸收材料領域。現有技術中合成需要一個高溫處理的過程,并且很難獲得純相的鈦酸錳。本發明的方法先將醋酸錳溶解于乙醇中,再將與醋酸錳等物質的量的鈦酸四丁酯溶于乙酰丙酮中,然后將兩種溶液混合并攪拌均勻,制成溶膠;將上述溶膠烘干,獲得凝膠粉;將上述凝膠粉加入到1~5M氫氧化鈉的水溶液中,攪拌后,裝入密閉的反應釜中;在上述密閉的反應釜中120~200℃下晶化12~24h;晶化后經抽濾,用去離子水洗滌,干燥,即得鈦鐵礦鈦酸錳陶瓷粉末。本發明綜合利用溶膠-凝膠與水熱兩種方法的優勢,提供一種能耗小、具有純相的鈦鐵礦結構、均一粒徑的鈦鐵礦鈦酸錳陶瓷粉末的制備方法。
    [22853-0006-0004] 低溫燒結五元系鈮鎂錳銻鋯鈦酸鉛壓電陶瓷材料及其制備方法
    [摘要] 本發明提出一種CdO、SiO2組合低熔點添加劑,應用到五元系壓電陶瓷材料中,極大的降低燒結溫度,達到最大限度減少PbO的揮發,減輕環境污染的目的,配方為Pb(Mg1/3Nb2/3)a(Mn1/3Nb2/3)b(Mn1/3Sb2/3)cZrdTieO3+0.6wt%CdO+0.1wt%SiO2其中,0≤c≤0.1,0.08≤a+b≤0.14,076≤d+e≤0.92,a+b+c+d+e+=1, 0.3≤f≤2,0≤g≤0.3燒結溫度為900℃左右,壓電介電性能優良,工藝穩定。可采用傳統工業用原材料和壓電陶瓷制備技術制備,適用于規模生產。
    [22853-0002-0005] 適合工業化生產的摻雜銻錳-鋯鈦酸鉛基壓電陶瓷材料及其制備方法
    [摘要] 本發明涉及一種適合工業化生產的摻雜銻錳-鋯鈦酸鉛基壓電陶瓷材料,屬于壓電材料領域。本發明向基于銻錳鋯鈦酸鉛(PMS-PZT)的壓電陶瓷材料中加入氧化硅、氧化鈰和氧化鉻等添加物,燒結溫度范圍為1100℃-1200℃。在機電耦合系數Kp、機械品質因子Qm等壓電性能不降低的情況下,同時具有較高的機械強度。這種壓電陶瓷材料特別適合在大功率壓電陶瓷器件以及Ag/Pd作為內電極的壓電多層共燒陶瓷器件中使用。
    [22853-0003-0006] 摻雜鈮錳酸鉛-鋯鈦酸鉛壓電陶瓷材料及其制備工藝
    [摘要] 本發明以鈮錳酸鉛-鋯鈦酸鉛壓電陶瓷為基體,以SrCO3置換部分PbO和添加MnCO3,經過混料、球磨、預燒、加壓成型、燒結等工藝步驟,獲得了能在中、低溫燒結的,且能維持高機電耦合系數、高機械品質因子的摻雜鈮錳酸鉛-鋯鈦酸鉛壓電陶瓷材料,屬于壓電材料領域。該材料具有中、低溫燒結密度高、燒結溫度范圍寬、機械性能高等優點,適于多層、大功率壓電器件的應用。
    [22853-0007-0007] 錳酸鑭系負溫度系數半導體陶瓷及其制備方法
    [摘要] 本發明公開了一種錳酸鑭系負溫度系數半導體陶瓷及其制備方法,其組分和含量為LaMnO3基礎上添加10-70mol%TiO2,同時添加0-60mol%的Cu、Ba、Cr、Sr和Y元素之一。制備步驟包括(1)配料,(2)造粒,(3)成型,(4)燒成,(5)電極制備。本發明克服了NTCR陶瓷材料室溫電阻較大的缺點,提供了一種具有良好的導電性能和高溫穩定性、實現了室溫電阻率為182Ω.cm,而溫度系數B值為3268K的錳酸鑭為基的鈣鈦礦型NTCR半導體陶瓷。本發明在溫度測量、抑制浪涌電流和溫度補償方面得到廣泛應用。
    [22853-K0008-0008] 摻錳鈦酸鋇PTC陶瓷復合材料介電特性的研究-----[來源:功能材料 日期:1999年5期] [摘要] 應用標準的陶瓷制備工藝制備摻錳鈦酸鋇PTC陶瓷復合材料,在不同電場頻率下測試樣品的相對介電常數-溫度特性,發現當溫度高于居里點后,開始不同摻錳濃度樣品的相對介電常數隨溫升級慢變化,到達某特殊溫度時,出現異常躍升;異常躍升的起始溫度依賴于摻雜濃度和測試電場頻率,其峰值隨測試電場頻率的降低而增大。通過分析相關的物理過程應用離子極化理論對測試結果進行討論。
    [22853-K0010-0009] 大各向異性銻錳改性PbTiO3壓電陶瓷制備工藝研究-----[來源:湖北大學學報:自然科學版 日期:1998年4期] [摘要] 實驗研究了以(Mn1/3Sb2/3)^4+B位取代Ti^4+為特征的大各向異性改性PbTiO3壓電陶瓷制備工藝,通過詳細研究工藝條件對改性PbTiO3陶瓷性能的影響。確定了其較佳工藝參數,在優化的工藝條件下,該陶瓷具有高壓電活性,大壓電各向異性,小介電常數,低機械品質因素,在多種壓電超聲換能器的研制方面顯出良好應用前景。
    [22853-K0009-0010] 摻雜有錳、鎢和鉬的介電陶瓷粉末、制造其的方法及含有其的電容器-----[來源:中國鉬業 日期:2007年6期] [摘要] 本發明涉及一種介電陶瓷粉末,所述粉末的顆粒具有一顯示芯-殼結構的組成,且在環繞所述芯的所述殼中包括至少兩種摻雜金屬,其中所述摻雜金屬選自由Mn、Mo和w組成的群組,其中3種摻雜金屬Mn、Mo和w是以膠體相形式提供,所述膠體相的粒徑小于所述芯顆粒的粒徑。
    [22853-K0039-0011] 鐠錳鉻紫色陶瓷顏料的合成研究-----[來源:新型建筑材料 日期:2003年4期]
    [22853-K0006-0012] 摻錳PNW-PT陶瓷的制備及介電性能研究-----[來源:壓電與聲光 日期:2007年4期]
    [22853-K0013-0013] 高錳鋼的泡沫陶瓷過濾凈化-----[來源:鑄造技術 日期:2003年2期]
    [22853-K0016-0014] 火焰原子吸收法測定Si3N4陶瓷材料中的鈣鎂鐵錳-----[來源:兵器材料科學與工程 日期:1996年2期]
    [22853-K0004-0015] 摻錳BNBT基壓電陶瓷性能研究-----[來源:湖北大學學報:自然科學版 日期:2003年4期]
    [22853-K0029-0016] 錳摻雜對PZN—PFN—PFW系陶瓷相組成的影響-----[來源:功能材料 日期:1994年6期]
    [22853-K0042-0017] 溶膠一凝膠法制備錳摻雜(Bi0,Na0.5)0.94Ba0.06TiO3無鉛陶瓷的壓電特性-----[來源:功能材料與器件學報 日期:2005年1期]
    [22853-K0035-0018] 錳銻酸鉛-鋅鈮酸鉛-鋯鈦酸鉛陶瓷的鐵電性能-----[來源:硅酸鹽學報 日期:2007年2期]
    [22853-K0022-0019] 錳摻雜BNT—BaTiO3陶瓷微結構和電性能的研究-----[來源:華中科技大學學報:自然科學版 日期:2006年12期]
    [22853-K0003-0020] 摻錳BaTiO3PTCR陶瓷的電子順磁共振研究-----[來源:硅酸鹽學報 日期:2002年1期]
    [22853-K0007-0021] 摻錳鈦酸鋇PTC陶瓷的制備工藝及其阻溫特性研究-----[來源:功能材料 日期:1999年5期]
    [22853-K0027-0022] 錳摻雜對PMN-PT陶瓷介電和壓電特性的影響-----[來源:材料導報 日期:2007年F11期]
    [22853-K0002-0023] 不同氧化錳引入形式對鈮銻鋯鈦酸鉛壓電陶瓷性能的影響-----[來源:陶瓷工程 日期:2000年4期]
    [22853-K0014-0024] 硅酸錳對高溫PTC陶瓷材料性能的影響-----[來源:江蘇陶瓷 日期:2000年2期]
    [22853-K0025-0025] 錳摻雜對0.2PZN—0.8PZT陶瓷壓電性能的影響-----[來源:無機材料學報 日期:2003年3期]
    [22853-K0033-0026] 錳鉻體摻雜對氧化鋁陶瓷絕緣子性能的影響-----[來源:硅酸鹽學報 日期:2005年7期]
    [22853-K0001-0027] Pr6O11摻雜銻錳鋯鈦酸鉛壓電陶瓷的溫度穩定性-----[來源:硅酸鹽學報 日期:2006年9期]
    [22853-K0020-0028] 錳,鐵,鈷,銅氧化物陶瓷及其復合體的紅外與熱應...-----[來源:硅酸鹽學報 日期:1990年4期]
    [22853-K0005-0029] 摻錳PMW-PT陶瓷的制備及其介電性能研究-----[來源:材料科學與工程學報 日期:2005年1期]
    [22853-K0040-0030] 鉛錳銻系壓電陶瓷介電性研究-----[來源:壓電與聲光 日期:2001年6期]
    [22853-K0021-0031] 錳摻雜(Bi0.5Na0.5)0.94Ba0.06TiO3陶瓷的熱釋電性-----[來源:壓電與聲光 日期:2006年1期]
    [22853-K0026-0032] 錳摻雜對Pb(Zn1/3Nb2/3)O3陶瓷相組成的影響-----[來源:南京化工大學學報 日期:1996年1期]
    [22853-K0024-0033] 錳摻雜對(Na0.5Bi0.5)TiO3-BaTiO3-(K0.5Bi0.5)TiO3陶瓷介電和壓電性能的影響-----[來源:稀有金屬材料與工程 日期:2006年11期]
    [22853-K0045-0034] 氧化錳對鈮銻鋯鈦酸鉛(PNSZT)壓電陶瓷性能的影響-----[來源:中國陶瓷 日期:2000年6期]
    [22853-K0032-0035] 錳鉻摻雜對陶瓷表面結構和性能的影響-----[來源:工程物理研究院科技年報 日期:2004年1期]
    [22853-K0044-0036] 稀土錳鈣鈦礦陶瓷磁制冷材料-----[來源:江蘇陶瓷 日期:2002年3期]
    [22853-K0034-0037] 錳離子摻雜對PZT-BCW壓電陶瓷性能的影響-----[來源:山東陶瓷 日期:2003年6期]
    [22853-K0037-0038] 鈮錳鋯鈦酸鉛鐵電陶瓷電滯回線的溫度和頻率響應-----[來源:物理學報 日期:2005年2期]
    [22853-K0015-0039] 活化鉬-錳法連接高純Al2O3陶瓷/不銹鋼-----[來源:稀有金屬材料與工程 日期:2007年5期]
    [22853-K0036-0040] 錳銻酸鉛-鋅鈮酸鉛-鋯鈦酸鉛陶瓷的壓電性能-----[來源:硅酸鹽學報 日期:2006年3期]
    [22853-K0043-0041] 熔液高錳鋼的泡沫陶瓷過濾凈化-----[來源:新技術新工藝 日期:2003年2期]
    [22853-K0038-0042] 鈮錳鋯鈦酸鉛壓電陶瓷燒結行為的研究-----[來源:無機材料學報 日期:2005年4期]
    [22853-K0012-0043] 復合氮化硅陶瓷刀具在高錳鋼鑄件加工中的應用-----[來源:工具技術 日期:2004年9期]
    [22853-K0011-0044] 氮化硅陶瓷刀具車削高錳鋼-----[來源:機械制造 日期:1992年12期]
    [22853-K0028-0045] 錳摻雜對PNW—PMS—PZT壓電陶瓷結構和性能的影響-----[來源:硅酸鹽學報 日期:2005年6期]
    [22853-K0046-0046] 氧化錳對偏鈮酸鉛壓電陶瓷性能的影響-----[來源:現代技術陶瓷 日期:1995年1期]
    [22853-K0019-0047] 金屬化溫度對摻錳鉻陶瓷封接性能影響的研究-----[來源:材料導報 日期:2005年F11期]
    [22853-K0018-0048] 火焰原子吸收光度法連續測定陶瓷顏料中的鉻鈷錳鐵鎳-----[來源:中國陶瓷工業 日期:2003年3期]
    [22853-K0017-0049] 火焰原子吸收分光光度法測定陶瓷顏料高溫色素中的錳-----[來源:中國陶瓷工業 日期:1998年3期]
    [22853-K0030-0050] 錳摻雜對四元系壓電陶瓷壓電性能的影響-----[來源:昆明理工大學學報:理工版 日期:2002年6期]
    [22853-K0041-0051] 溶膠-凝膠法制備摻錳鈦酸鋇納米粉體及其陶瓷-----[來源:無機化學學報 日期:2007年8期]
    [22853-K0023-0052] 錳摻雜對(Na0.5Bi0.5)0.92Ba0.08TiO3壓電陶瓷性能的影響-----[來源:功能材料與器件學報 日期:2004年4期]
    [22853-K0031-0053] 錳摻雜對壓電陶瓷介電性能的影響-----[來源:陶瓷學報 日期:2002年4期]
    [22853-K0047-0054] 用氮化硅陶瓷刀具車削高錳鋼-----[來源:工具技術 日期:1992年8期]

     


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