自動定量包裝秤應用於工農業自動化生產自動定量包裝，整個稱量過程由電腦控制，自動完成。具有稱量速度快；稱量精度高，省力，省人，操作簡單，維護方便的特點。

     在國傢糧食局組織的國傢直屬糧食儲備庫設備的招標中，許多單位都訂購瞭定量包裝秤，它的性能好壞和使用的熟練程度直接影響到國傢糧食儲備庫的經濟效益。在這種背景下，熟練掌握必要的調試知識對於糧食儲備庫來說是十分迫切和必要的。

基本工作原理：

     當定量包裝秤進入自動運行狀態後，稱重控制系統打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級給料方式；當物料重量達到快給料設定值時，停止快給料，保持慢給料；當物料重量達到最終設定值時，關閉給料門，完成動態稱重過程；此時系統檢測夾袋裝置是否處於預定狀態，當包裝袋已夾緊後，系統發出控制信號打開稱量鬥卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完後自動關閉稱量鬥的卸料門；卸空物料後松開夾袋裝置，包裝袋自動落下；包裝袋落下後進行縫包並輸送到下一工位。如此循環往復自動運行。

機械結構： 

   定量包裝秤由稱重單元、小車、縫包輸送裝置、氣動系統、除塵系統，定量包裝控制機表等組成。其中影響打包速度和準確度的關鍵部件是稱重單元，它包括儲料倉、閘門、截料裝置、秤體、夾袋裝置、支架、電氣控制裝置等。儲料倉為緩沖式料倉，用於物料儲備並提供一個接近均勻的物料流；閘門位於儲料倉底部，當設備檢修或出現故障時，用於將物料封阻在儲料倉內；截料裝置由截料鬥、截料門、氣動元件、補氣門等組成，在稱重過程中提供快、慢兩級給料，其快、慢給料的物料流均可單獨進行調整，從而保證定量包裝秤滿足計量的準確度要求和速度要求；補氣門的作用為平衡稱重時系統內的空氣壓差；秤體主要由稱量鬥、承重支架和稱重傳感器組成，完成重量到電信號的轉變並傳輸給控制單元；夾袋裝置主要由夾袋機構、氣動元件等組成，作用為夾緊包裝袋，讓稱重完畢的物料全部落入包裝袋；電氣控制裝置由稱重顯示控制器、電氣元器件、控制櫃組成，作用為控制系統工作，使整個系統按預先設定的程序，有序工作。

稱量調試方法：

     檢查傳感器接線無誤後，打開控制櫃電源並預熱15分鐘，方可調試。本文以最大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和準確度等級滿足X(0.2)的技術要求為例介紹如下

ng>(1)偏載調整　　ng>

　將10kg砝碼，分別集中放置在稱量鬥兩個承重點上。當稱重顯示器顯示“正差”時，傳感器輸出應向降低方向調整；當稱重顯示器顯示“負差”時，傳感器輸出應向提高方向調整。例如：L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關的一組微調電阻(原始值為10歐姆)，以相同的旋轉量向左旋轉。

　　向右旋轉(順時針方向)電阻值減小，顯示值增大(記為“加”)；

　　向左旋轉(逆時針方向)電阻值增加，顯示值減小(記為“減”)。

　　註意：旋轉微調電阻時，如果每組兩隻的旋轉量不一致時，會使調整變得困難，因此傳感器的每組微調電阻在調整時的旋轉量應盡量一致。各承重點誤差絕對值不大於10g為合格。

ng>(2)稱量調整ng>

　　按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調整。檢定時從零點到最大值點之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大於10g、20g、35g、45g、50g；從最大值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大於各自允差；在40kg、100kg兩定量點進行重復性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤差不大於各自允差。

　　定量包裝秤須設定的參數較多，下麵以常用關鍵參數為例介紹如下：

　　a、稱重顯示控制器定量值可設置為定量目標值，如90kg等。

　　b、快加提前量、慢加提前量。

　　當重量>(設定值)-(快加提前量)時，停止快加，轉入慢加；

　　當重量>(設定值)-(慢加提前量)時，停止加料。

新手教學

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