ng>操作註意ng>

• 斷電後方可清潔機器
• 清除顯示器上的污漬，請用軟佈或棉紙
• 顯示易被劃傷，禁止用硬物擦洗或觸及。
• 禁止用螺絲刀或圓珠筆等尖硬物體操作麵板按鍵，否則會損壞或劃傷按鍵。

ng>一、概述ng>
　　C900智能工業調節器/溫度控制器是一種高性能、高可靠性的智能型工業調節機表，廣泛應用於機械、化 工、陶瓷、輕工、冶金、石化、熱處理等行業的溫度、流量、壓力、液位等的自動控制系統。
ng>　　主要特點：ng>

• 模擬數字多重濾波
• 紅綠雙排數位管分色同時顯示測量值和設定值。
• 數字PID調節，所有參數均由麵板程序輸入。
• 具有傳感器修正功能。
• 軟件調零滿度，整機無電位器。
• 實現手動/自動無擾動切換。
• 具有二級參數鎖保護功能。
• 自適應，自整定。

ng>二、機表的主要技術指示：
ng>1、精度±1%±1.0個字：±0.5%±1.0個字：±0.3±1.0個字 三檔
2、溫度系數：在0~50%范圍內偏高20℃±2℃使用時，不大於0.05%/℃
3、附加冷端補償誤差：不大於±2℃，溫度系數不大於0.05%/℃
4、PID參數可設置范圍：P：0~100，I：1~1000S：D：0~1000S
5、位式控制機表回差設置范圍：0.2℃~100℃或2℃~100℃（量程400℃以上）
6、傳感器誤差修正范圍：±15℃
7、手動輸出設置范圍：0~100%
8、控制和報警值設置范圍：機表全量程的0~100%
9、數據數電保護時間：超過十年
10、工作電源：交流100V~240V，50Hz，功耗小於5W
11、正常工作環境：溫度0~50℃，相對濕度35%~85%的無腐蝕性氣體場所
12、輸出觸點容量：交流250V 3A（阻性）

ng>三、接線端子使用說明
ng>（1）把機表插入機表盤開孔，在機表殼的安裝孔放入所附安裝板，用安裝螺桿適度旋緊（過緊會損壞殼體，以機表不松動為標準），用螺母鎖緊，帶自鎖機構的機表插入即可。
（2）根據待裝機表的全部型號標註信息按殼體上的接線圖接線。
（3）接線時必須確認接入機表輸入端的信號（包括傳感器的分度號、熱電阻的端子排序、電壓電流的正負極性等等）與機表所規定的輸入信號嚴格相同，特別要防止在輸入端誤接入電網電壓，以防燒壞機表。
（4）輸出可控矽觸發信號的機表，其供電必須與被控對象同一相，當用三臺機表控制三相負載時尤應註意：絕不可用同一相線為三臺機表供電，以防造成失控。如另有變壓器對機表或負載供電進行調壓的，要防止由此產生相移而使機表不能正常工作。
（5）機表與配用的熱電偶連線電阻在100Ω內不影響精度，其連線應為熱電偶絲本體或相應的補償導線。配用熱電阻的機表連線電阻不要超過3×2Ω,且三根連線要用同一截麵同一材料同一長度,以免影響機表精度,否則請在訂貨時聲明或用機表的"傳感器誤差修正"功能修正讀數的偏差.
（6）機表及機表輸入端連線應盡可能地遠離電火花發生區等強乾擾源，不論負載是否接通，機表的供電電壓均應保證在技術要求范圍內，故機表的供電應盡可能取自電網的輸入端，或與負載分線供電，這樣可以使機表工作得更為可靠。
（7）機表的地線應能直接接入大地，不能接入大地時，寧可空置或接機表屏之金屬殼，不要用電網的中線代替。

（8）當機表用內部繼電器直接控制較大功率負載時，應使用相應截麵的導線，所有連一的端子均應保證接觸良好，否則將可能導致機表工作不正常或燒毀機表接線端子，當負載電流大於機表輸出額定值時，必須配接中間繼電器。
（9）用可控矽作執行器件時不得驅動電感性負載，快速熔絲必須嚴格按圖示位置接入，且控制回路的連接點接觸必須良好，否則可能燒壞機表。機表輸出給可控矽的觸發信號應直接接至可控矽的相應端子上，而不要“借線”，以防止在觸發信號中疊加乾擾電壓，造成控制不良甚至失控。
（10）通電後如發現上排顯示窗顯示“－－－－”或“————”，請檢查傳感器是否斷線、短路或輸入信號高於機表量程上限及低於量程下限。

ng>（8）當機表用內部繼電器直接控制較大功率負載時，應使用相應截麵的導線，所有連一的端子均應保證接觸良好，否則將可能導致機表工作不正常或燒毀機表接線端子，當負載電流大於機表輸出額定值時，必須配接中間繼電器。
（9）用可控矽作執行器件時不得驅動電感性負載，快速熔絲必須嚴格按圖示位置接入，且控制回路的連接點接觸必須良好，否則可能燒壞機表。機表輸出給可控矽的觸發信號應直接接至可控矽的相應端子上，而不要“借線”，以防止在觸發信號中疊加乾擾電壓，造成控制不良甚至失控。
（10）通電後如發現上排顯示窗顯示“－－－－”或“————”，請檢查傳感器是否斷線、短路或輸入信號高於機表量程上限及低於量程下限。ng>

ng>四、尺寸：ng>

ng>五、麵板部件名稱（例）ng>

ng>六、操作流程ng>

• PID控制適用於高精度控制場合，系統配置合理可達到±1個安精度。
• 位式控制適用於控制某一范圍內的溫度，其控溫范圍可通過改變P值來實現。P值舉例：若SV=100℃，P=30℃，則實際控溫范圍為：85~115℃

ng>七、有關參數及功能觸釋ng>

　　接通電源後，機表進入準工作狀態一秒後，上排顯示測量值，下排顯示主回路設定值，機表進入正常工作狀態。
1、怎樣設置您所需要的主回路控制值：

 　　在正常工作狀態下您隻要按一下功能鍵（SET），下排副顯示窗的某一數字開始閃爍，此時您隻要輕按加數鍵“∧”減數鍵“∨”和移位鍵“<”，即可進行機表規定量程范圍內任意值的設定，當下排顯示窗的數值變成您所需要的值後，您再按一下功能鍵（SET）鍵，重新設置值即輸入 機表，機表開始按新輸入的主回路控制值進行自動調節。
2、怎樣修正傳感器引起的誤差：
　　在實際應用中，由於種種原因導致傳感器不能安裝於理想的測量區，且傳感器本身也帶有一定的誤差，此時機表接收到的信號就不能反映正確值，這在某些情況下會導致用戶的誤會，或影響測控的真實性，為此對顯示值進行修正有時是很有必要的。
　　您隻要根據機表充定程序，在參數設定層中，當上排主顯示窗出現“”符號時即可按前述辦法在下排顯示窗修正設置值，完成後再按一下功能鍵把修正後的值輸入機表即可（機表出廠時修正值為0，使用時要防止把正確的機表反麵修正至不正確）。
3、怎樣使用手動輸出功能：（限於PID控制輸出機表）
　　在烘爐時，或在冷態電阻較低的加熱爐中，非常需要有一個低功能預熱的階段，此時可利用機表的手動輸出功能進行控制，機表手動輸出的功能就象是一個手動的調壓（調功）器（特別指出：如果選用的是二位式、過零式、固態繼電器等通斷式PID控制機表，在輸出導通期間供給負載的峰值電壓和峰值電流仍為最大值，所改變的隻是單位時間內的平均加熱功率）。
　　在正常工作狀態下，按住SET10秒進入C菜單，在OUT-下設置輸出功率。
4、怎樣設置上下限報警值：
　　除瞭純二位式控制的品種外，其餘的品種均有燈光報警功能，根據要求，還可在報警時輸出一個觸點接通的信號。如果你選擇的機表有報警觸點輸出功能而暫時用不到，請把報警值設置至機表量程的下限，這樣可降低機表的功耗，把機表能在更低供電電壓下工作。
　　按下（SET）鍵約五秒鐘，當主顯示窗顯示“RL1”符號時，副顯示窗顯示的即為第一報警值，你可以用“∧”、“∨”、“<”鍵隨便改變設置。當主顯示窗顯示“RL2”符號時，副顯示窗顯示的即為第二報警值。由於回差的因數，您 在設置上限報警值時請減去1個字，即如要800℃時報警，那麼在設置上限報警值時應設定在799℃；而要設置下限報警值時，則應加上1個字，這樣機表可以一定不差地及時報警。
5、PID參數的手動設置及自整定功能。

1. 當溫度控制效果不夠理想時，可以通過自整定來改變PID參數，操作方法如下：當溫度尚未進入比例帶遠離設定值時，按SET鍵5秒，進入B菜單，設置ATU=1，AT燈亮，退出B菜單，系統即進入自整定狀態，此時機表使用位式控制，經二個周期波動後，自整定過程結束，AT燈熄滅。此時PID能數已調整完畢。應註意當負載為多段串聯加熱方式（如擠出機械），其中某段進入自整定過程時，應盡量保持前後二段的溫度不變，否則會影響自整定的效果。
2. PID參數的手動設置：P為比例帶（加熱側），如過沖大可加大比例帶。加希望升溫時間快些可減小比例帶。一般來說，系統的保溫我越好，P取值越小，如保溫特性越差，P應取越大，I為積分時間，如溫度波動較大，應加長積分時間，反之可減小積分時間。一般來說系統滯後現象越嚴重，積分時間越長。D為微分時間，一般取（1/5~1/4）I。
3. 自整定過程示意圖：
   

6、機表故障的簡單判斷及維修：
　　（1）若懷疑機表的精度，可把傳感器插入經充分拌和的冰水混合液中，機表應顯示在0℃左右，把傳感器插入在標準的大氣壓下的沸水中，機表應顯示100℃左右，誤差較大時一般是傳感器分度號與機表不配所致。
　　（2）機表麵板各種功能的顯示和參數的設置均正常，指示燈有相應的動作而機表卻失去控制作用時，一般是因機表外部負載短路、斷路、錯線等導致瞭機表內部器件的燒壞。此時請打開機表，凡觸點輸出的，請檢查連線有否焦痕；凡驅動可控矽的，請檢查脈沖變壓器是否有開路現象，如有上述情況，修復銅箔或反機表寄回生產廠傢維修。
　　（3）若發現機表所有數字明顯閃爍，請檢查機表工作電壓是否太低，並使之符合技術要求規定。

新手教學

批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。