安裝尺寸及技術參數；

三、技術參數、規格

訂貨標記方法：如ML4梅花型聯軸器主動軸：d₁=38 L₁=80 從動軸：d₂=30 L₂=50 表示為ML4：38×80/30×50 (非標註明鍵槽尺寸)

其它相關產品介紹：

外嚙合雙齒輪泵的結構。一對相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開。齒輪轉動時，吸入腔側輪齒相互脫開處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作用下進入齒間。隨著齒輪的轉動，一個個齒間的液體被帶至排出腔。這時排出腔側輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小，而將液體排出。齒輪泵適用於輸送不含固體顆粒、無腐蝕性、粘度范圍較大的潤滑性液體。泵的流量可至300米3/時，壓力可達3×107帕。它通常用作液壓泵和輸送各類油品。齒輪泵結構簡單緊湊,制造容易,維護方便，有自吸能力，但流量、壓力脈動較大且噪聲大。齒輪泵必須配帶安全閥，以防止由於某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機
齒輪泵的工作原理簡介
　　齒輪泵的概念是很簡單的，即它的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉，這個殼體的內部類似“8”字形，兩個齒輪裝在裡麵，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自於擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，並充滿這一空間，隨著齒的旋轉沿殼體運動，最後在兩齒嚙合時排出。 　　在術語上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間時，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據同一空間，這樣，液體就被排除瞭。由於齒的不斷嚙合，這一現象就連續在發生，因而也就在泵的出口提供瞭一個連續排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。隨著驅動軸的不間斷地旋轉，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關。 　　實際上，在泵內有很少量的流體損失，這使泵的運行效率不能達到100％，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體100％地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行，對大多數擠出物料來說，仍可以達到93％～98％的效率。 　　對於粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵不會受到太多影響。如果有一個阻尼器，比如在排出口側放一個濾網或一個限制器，泵則會推動流體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化，亦即如果濾網變臟、堵塞瞭，或限制器的背壓升高瞭，則泵仍將保持恒定的流量，直至達到裝置中最弱的部件的機械極限(通常裝有一個扭矩限制器)。 　　對於一臺泵的轉速，實際上是有限制的，這主要取決於工藝流體，如果傳送的是油類，泵則能以很高的速度轉動，但當流體是一種高粘度的聚合物熔體時，這種限制就會大幅度降低。 　　推動高粘流體進入吸入口一側的兩齒空間是非常重要的，如果這一空間沒有填充滿，則泵就不能排出準確的流量，所以PV值(壓力×流速)也是另外一個限制因素，而且是一個工藝變量。由於這些限制，齒輪泵制造商將提供一系列產品，即不同的規格及排量(每轉一周所排出的量)。這些泵將與具體的應用工藝相配合，以使系統能力及價格達到最優。 　　PEP－II泵的齒輪與軸共為一體，采用通體淬硬工藝，可獲得更長的工作壽命。“D”型軸承結合瞭強制潤滑機理，使聚合物經軸承表麵，並返回到泵的進口側，以確保旋轉軸的有效潤滑。這一特性減少瞭聚合物滯留並降解的可能性。精密加工的泵體可使“D”型軸承與齒輪軸精確配合，確保齒輪軸不偏心，以防齒輪磨損。Parkool密封結構與聚四氟唇型密封共同構成水冷密封。這種密封實際上並不接觸軸的表麵，它的密封原理是將聚合物冷卻到半熔融狀態而形成自密封。也可以采用Rheoseal密封，它在軸封內表上加工有反向螺旋槽，可使聚合物被反壓回到進口。為便於安裝，制造商設計瞭一個環形螺栓安裝麵，以使與其它設備的法蘭安裝相配合，這使得筒形法蘭的制造更容易。 　　PEP－II齒輪泵帶有與泵的規格相匹配的加熱元件，可供用戶選配，這可保證快速加溫和熱量控制。與泵體內加熱方式不同，這些元件的損壞隻限於一個板子上，與整個泵無關。 　　齒輪泵由一個獨立的電機驅動，可有效地阻斷上遊的壓力脈動及流量波動。在齒輪泵出口處的壓力脈動可以控制在1％以內。在擠出生產線上采用一臺齒輪泵，可以提高流量輸出速度，減少物料在擠出機內的剪切及駐留時間，降低擠塑溫度及壓力脈動以提高生產率及產品質量
齒輪泵運行維護
　　1、起動： 　　（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。 　　（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。 　　（3）首次啟動應向泵內註入輸送液體。 　　（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。 　　（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。 　　2、停車： 　　（1）關閉電動機。 　　（2）關閉泵的進、出口閥門。
齒輪泵常見故障及維修方法
　　（1）故障現象：泵不能排料 　　故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料 　　對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足、 　　（2）故障現象：泵流量不足 　　故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低 　　對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄露漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速； 　　（3）故障現象：聲音異常 　　故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損 　　對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查 　　（4）故障現象：電流過大 　　故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障 　　對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機 　　（5）故障現象：泵突然停止 　　故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死 　　對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查機表聯鎖系統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認
齒輪泵相關國傢標準
　　[1] 　　JB/T 7041-2006 液壓齒輪泵 　　JIS B8312-2002 齒輪泵和螺桿泵.水力性能驗收試驗 　　JB/T 51055-1999 農用齒輪泵產品質量分等 　　JB/T 53312-1999 齒輪泵產品質量分等 　　JB/T 58211-1999 液壓齒輪泵(2.5MPA、10～25MPA)產品質量分等 　　JIS B8352-1999 液壓齒輪泵 　　JB／T 9835．2-1999 農用齒輪泵安裝法蘭和軸伸的尺寸系列和標記 　　JB／T 9835．1-1999 農用齒輪泵 技術條件 　　MT／T 573-1996 礦用液壓齒輪泵試驗方法 　　CB／T 3719-1995 船用高壓齒輪泵技術條件 　　CB／T 3701-1995 船用齒輪泵修理技術要求 　　SC／T 8038-1994 漁船CB型和HY01型齒輪泵修理技術要求 　　JIS B8408-1994 噴槍式燃燒器用齒輪泵 　　JB/T 7042-1993 液壓齒輪泵.試驗方法 　　JB/T 7041-1993 液壓齒輪泵.技術條件 　　JB/T 6434-1992 輸油齒輪泵 　　CBM 2209-1982 船用電動齒輪泵試驗方法 　　CBM 2207-1982 船用電動齒輪泵型式和基本參數 　　CBM 2208-1982 船用電動齒輪泵技術條件 　　[2]
結構特點
　　齒輪采用具有國際九十年人先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪嚙合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入瞭一個新的領域。 　　泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力范圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，需要時可在管路上另行安裝。 　　該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。
困油現象及卸荷
　　1困油現象的危害： 　　2消除困油現象： 　　3齒輪泵的泄漏及補償措施 　　4提高外嚙合齒輪泵壓力的措施 　　5、徑向不平衡力 　　1危害︰徑向不平衡力很大時能使軸彎曲，齒頂與殼體接觸，同時加速軸承的磨損，降低軸承的壽命。 　　2措施︰為瞭減小徑向不平衡力的影響，通常采取減小壓油口的辦法。減少齒輪的齒數，這樣減小瞭齒頂圓直徑，承壓麵積減小。適當增大徑向間隙。 　　6、內嚙合齒輪泵