品牌:永合齒輪 | 型號:尼龍 | 模數:1.5(mm) |
齒數:23 | 齒高:3(mm) | 齒寬:9(mm) |
重量:0.006(kg) | 材質:尼龍 | 外形:圓柱齒輪 |
適用范圍:碎紙機 | 齒麵硬度:硬齒麵 | 齒線形狀:直齒輪 |
輪齒位置:外齒輪 |
由於尼龍齒輪具有無毒、質輕、優良的機械強度、耐磨性及較好的耐腐蝕性,因此廣泛應用於代替銅等金屬在機械、化工、機表、汽車等工業中制造軸承、齒輪、泵葉及其他零件。聚酰胺熔融紡成絲後有很高的強度,主要做合成纖維並可作為醫用縫線
尼龍齒輪它是真正意義上的自潤滑尼龍,在澆鑄過程中形成瞭液體潤滑系統,使得油尼龍軸承使用壽命明顯提高,達到普通尼龍6軸承壽命的6倍和磷青銅軸承壽命的25倍!油尼龍內含的潤滑劑不會流失、吸附和耗盡,也不需要重新添加。潤滑劑在油尼龍極大地拓寬瞭尼龍的使用范圍,特別是對一些不能潤滑的部件。
MC
1、尼龍齒輪噪音低,摩擦系數小,自潤滑性能優越,耐磨性強。
2、尼龍齒輪耐疲勞,吸收沖擊,保護相配合的大齒圈或連接構件。
3、尼龍齒輪無需加油潤滑,能平穩無聲地運轉滿足設計要求。
尼龍齒輪在規格:直徑276mm孔徑65mm高度80mm齒數21模數12鍵槽18mm
密度:1.15g/cm3
沖擊強度:8.5kJ/m2
抗拉強度:80MPa
邵D硬度:80-85
壓縮強度:110MPa
摩擦系數:在鋼表麵上0.1-0.3
連續工作溫度:-80-125度
各種型號的MC尼龍與常用軸承合金
在M-2000型磨耗試驗機上進行無油潤滑時的試驗結果
1、尼龍齒輪具有較好的物理性能和機械性能,具有較小的延伸性,使用溫度允許在120℃以下。
2、尼龍齒輪噪音低,摩擦系數低,自潤滑性能好,耐磨性好。
3、尼龍齒輪安全可靠,萬一部件有故障,可保護其它部件不損壞。可用於使用溫度120℃以下的齒輪傳動機械。
MC
1.尼龍齒輪耐磨、減磨、耐沖擊、自潤滑:
尼龍合金耐磨性能比銅、鋼等材料高4-8倍,並且能有效保護對磨件,有效延長相關六隻配套齒輪的使用壽命。
2.尼龍齒輪耐油防腐:
MC尼龍合金能在各種機械油中幾十年不變質,並能在弱酸、弱堿、鹽等腐蝕介質中可有效克服金屬材料易腐蝕的缺點。
3.尼龍齒輪裝配簡便:
原鋼質調速齒輪中間需配裝粉末冶金襯套,而尼龍調速齒輪將襯套與齒輪合為一體,裝卸簡便。
MC
1、尼龍齒輪機械強度高:
MC尼龍塑料合金抗拉強度大於112Mpa,壓縮強度大於126Mpa,滿足調速齒輪的強度要求。
2、尼龍齒輪吸音降噪:
尼龍齒輪對震動衰減作用大,經檢測比鋼齒輪平均降低噪音6分貝,為減小柴油機噪音污染提供新的途徑,是目前比較理想的環保型產品。
3、尼龍齒輪節能降耗:
MC尼龍調速齒輪重量隻有鋼齒輪的七分之一左右,轉動慣量小,減小機械能量消耗,同時有利於實現機械輕量化。
(1)體積小、質量小,結構緊湊,承載能力大由於行星齒輪傳動具有功率分流和各中心輪構成共軸線式的傳動以及合理地應用內嚙合齒輪副,因此可使其結構非常緊湊。再由於在中心輪的周圍均勻地分佈著數個行星輪來共同分擔載荷,從而使得每個齒輪所承受的負荷較小,並允許這些齒輪采用較小的模數。此外,在結構上充分利用瞭內嚙合承載能力大和內齒圈本身的可容體積,從而有利於縮小其外廓尺寸,使其體積小,質量小,結構非常緊湊,且承載能力大。一般,行星齒輪傳動的外廓尺寸和質量約為普通齒輪傳動的1/2~1/5(即在承受相同的載荷條件下)。
(2)傳動效率高由於尼龍齒輪傳動結構的對稱性,即它具有數個勻稱分佈的行星輪,使得作用於中心輪和轉臂軸承中的反作用力能互相平衡,從而有利於達到提高傳動效率的作用。在傳動類型選擇恰當、結構佈置合理的情況下,其效率值可達0.97~0.99。
(3)傳動比較大,可以實現運動的合成與分解隻要適當選擇尼龍齒輪傳動的類型及配齒方案,便可以用少數幾個齒輪而獲得很大的傳動比。在僅作為傳遞運動的行星齒輪傳動中,其傳動比可達到幾千。應該指出,尼龍齒輪傳動在其傳動比很大時,仍然可保持結構緊湊、質量小、體積小等許多優點。而且,它還可以實現運動的合成與分解以及實現各種變速的復雜的運動。
(4)運動平穩、抗沖擊和振動的能力較強由於采用瞭數個結構相同的行星輪,均勻地分佈於中心輪的周圍,從而可使行星輪與轉臂的性力相互平衡。同時,也使參與嚙合的齒數增多,故尼龍齒輪傳動的運動平穩,抵抗沖擊和振動的能力較強,工作較可靠。
總之,尼龍齒輪傳動具有質量小、體積小、傳動比大及效率高(類型選用得當)等優點。因此,尼龍齒輪傳動現已廣泛地應用於工程機械、礦山機械、冶金機械、起重運輸機械、輕工機械、石油化工機械、機床、機器人、汽車、坦克、火炮、飛機、輪船、機器和機表等各個方麵。行星傳動不僅適用於高轉速、大功率,而且在低速大轉矩的傳動裝置上也已獲得瞭應用。它幾乎可適用於一切功率和轉速范圍,故目前行星傳動技術已成為世界各國機械傳動發展的重點之一。
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