1、用途本設備用於熱敏性物質（果漿、糖漿等），在真空條件下進行低溫濃縮，保證產品質量。

2、主要技術參數：

生產能力                  300–1000kg/h（水份蒸發量）

加熱麵積                                  2.3–9㎡

鍋內真空度                              640–670MMHg

耗汽量                                     350–1100kg/h

耗水量                                     12–39T/h

使用蒸氣壓力                           0.05–0.12MPa

攪拌轉速                                  20–30r/min

配用水泵                                  50TSW4–75TSW5多級泵

鍋內真徑                                  800mm–1100mm

二、結構

  3、本設備在夾導套間通入加熱蒸汽，對鍋內果漿進行濃縮，同時通過橫臥在於鍋體的攪拌器不斷進行攪拌以強化流動，不斷更新加熱麵外料液，從而提高濃縮效果和保證產品質量。

  4、主要優點是結構簡單，操作控製容易，加熱麵積大，生產能力強。

  濃縮鍋由上鍋體和下鍋體組成，鍋內有橫軸式攪拌裝置於下鍋體中，由電動通體減速器傳罷，轉速為20–36r/min，攪拌器上有四個漿葉，漿葉與加熱麵的距離為5–10mm

  5、在鍋上有人孔視鏡、照明、機表及汽液分離器等裝置，產生的二次蒸汽由水力噴射器進行抽出，以保證濃縮內達到預定的真空度，

  6、操作開始時，先通入加熱蒸汽於鍋內趕出空氣才開動離心多級泵使水噴射器工作，造成真空度，達到真空度500汞柱，打開進料閥，進行進料閥，料液溫度在60℃左右，當料從蒸發器下降，即可開加熱器蒸汽閥門，並應控製料液的均縮，蒸汽閥應逐漸開大，並註意沸騰情況，避免料液隨二次蒸汽帶出蒸發器外造成損失。

  7、蒸汽壓力一般使用0.05–0.09Mpa(表壓)，目的是防止蒸汽壓力過造成熱敏物料結垢。

  8、物料液溫度吸進的物料溫度以48℃為宜

   9、物料的沸點與鍋內真空相適應，一般操作溫度以50–60℃之間，鍋內真空度在600–660汞柱這間（相當於0.78–0.90Mpa）

10、如鍋內真空度不能升高，則可能是漏氣造成，漏氣部位一般在接頭，閥門、視孔、入孔等處，亦可能是不力噴射器故障（噴咀塞水泵揚程不足）等原因造成將上述漏氣等情況消除再進行生產，

  11、出料、即開啟蒸氣閥門和攪拌器，經取樣檢驗達到所需的濃度時解除真空即可出料

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