一.用途

本機時一種將潮濕粉末混合物，在旋轉滾筒的正反旋轉作用下，強製性通過而製成顆粒的專用設備。

該機主要適用於醫藥.化工.食品等工業中製造各種規格的顆粒，烘乾後可供壓製各種成型製品。該機亦可用於粉碎凝結成塊狀的乾料。

二．技術參數

旋轉滾筒的直徑          100毫米

旋轉滾筒的轉速          55轉/分

旋轉滾筒擺動角度        360度

電機功率                1.1千瓦

生產能力               30-80公斤/小時

外形尺寸                700*1000*400毫米

整機重量                140公斤

三．工作原理與結構特征

     1.工作原理：

    由電機.三角帶輪.蝸桿渦輪傳動，在偏心曲軸和升降齒條的作用下，使齒輪軸帶的五角滾刀作周期性的往復旋轉。物料不斷運動並由篩網和轉子間隙控製及擠出顆粒，其生產能力是隨著物料的水分.種類.粘度及網目的不同而變化。且能製出各種規格的顆粒。

在粉碎乾料時，凝結成塊狀的物料在由五角滾刀製成的滾筒中進行沖撞粉碎，並強迫乾料通過篩網。

   2.結構特征

  料鬥與製料裝置的結果是根據安裝.清洗.使用方法的原則設計製成的。與物料接觸的構件全部采用不銹鋼製成，保證粒製品的清潔。

  顆粒製造裝置各部件完全密封，防止潤滑油混入原料。

  篩網夾管是用來夾緊篩網的，以保證篩網緊貼旋轉滾筒不松動，由手輪調節篩網的松緊，棘輪棘爪鎖緊調節好的篩網夾管。

  用戶可根據製品的要求.選擇相應的篩網,製造各種規格的顆粒。

四．機器的安裝和調整試

  1．機器就位後必須安放平穩.接地。

   2．開啟箱體蓋對減速箱添加潤滑油。

   3.試車市應註意機器是否有異常蓋雜音，以便及時停車檢查.排除。

   4.安裝篩網時，必須使篩網緊貼兩端端蓋，以免漏粉。

   5．操作前應仔細檢查機器各部件的緊固是否松動。

   6.機器必須進行3-5分鐘的空負荷運轉，待運轉正常後在投料生產，投料時加料不宜太多，大約保持容量的2/3為宜。

五．機器的維護和技術安全

1.減速箱內潤滑油和滾動軸內腔潤滑脂應定期更換。

2.顆粒製造部件各零件.應經常擦洗乾凈。

3.為確保減速箱內渦輪付傳動的潤滑條件，運行中箱體溫溫升應50度。

4.蝸桿軸端的防油米粉圈應定期檢查更換。

5.機器必須可靠接地，其接地電阻應小於等於4。

6.不得隨意拆除電器。

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