| 加工定制：是 | 品牌：Amada/天田 | 型號：41mm x 1.3mm |
| 材質：雙金屬 | 全長：4880（mm） | 寬度：41*1.3（mm） |
| 齒距：4p、6p、2/3p、3/4p、4/6p（mm）（mm） | 厚度：1.3（mm） | 適用范圍：鋸切普通碳鋼，合金結構工具鋼、高速鋼、軸承鋼、模具鋼、不銹鋼、銅合金等各種金屬棒材，異型材、鍛件 |
【SHB】極至齒 為最極至鋒鋼：
【SPL】金剛齒、【SGL】破堅齒、【SKL】抗拉齒為最高級CO鋒鋼：
為最高級特殊合金鋼；
具備鋒利、堅韌、耐磨的齒尖強度，最擅長成速鋸切1普通碳鋼、2合金結構工具鋼、3高速鋼、4軸承鋼、5模具鋼、6不銹鋼、7銅合金等各種金屬棒材、異型材和各型鍛件。
聯系人：林小姐 15990871992 0578—3283285
雙金屬帶鋸條采用國際先進標準，進口高性能的雙金屬復合材料和關鍵刀具，通過精密的機械加工和特殊加工和特殊的熱處理等先進工世加工制造的最理想的鋸切工具，品質純工：
l 精確的銑齒和分齒雙金屬帶鋸條的齒等高和分齒對稱度達致電國際先進水平。切割精度高，光潔度好
l 特殊的熱處理技術使“天盛AIINATT奧耐特”牌雙金屬帶鋸條鋸齒具有高耐磨性和高紅硬性，鋸背具有兩好的疲勞韌性，使用壽命長。
| 規格Size (m m) | 齒鋸(齒數/吋) Tooth pitch(The number of teeth per inch) | ||||||
| 標準齒（0°前角） Standard tooth | 勾型齒（3-7°前角） hook tooth | 強力型齒（含龜背） （3-7°前角） Strong tooth (with turtle-back shape) | 雙後角型齒（0°前角） Bi-clearance-angle tooth | ||||
| 等齒鋸 Regular | 變齒鋸 Variable | 等齒鋸 Regular | 變齒鋸 Variable | 變齒鋸 Variable | 等齒鋸 Regular | 變齒鋸 Variable | |
| 19×0.9 | 6，4 | 6/10，5/8，4/6 | |||||
| 27×0.9 | 6，4，3 | 5/8，4/6，3/4 | 4 | 4/6，3/4，2/3 | 4/6，3/4，2/3 | 4 | 4/6，3/4，2/3 |
| 34×1.06 | 4，3 | 4/6，3/4，2/3 | 4，3 | 4/6，3/4，2/3 | 4/6，3/4，2/3 | 4 | 4/6，3/4，2/3 |
| 41×1.25 | 4，3 | 4/6，3/4，2/3 | 4，3 | 4/6，3/4，2/3 | 4/6，3/4，2/3 | 4 | 3/4，2/3，1.4/2.0 |
| 54×1.60 | 4，3 | 2/3 | 2/3 | 1.4/2.0，0.75/1.25 | |||
| 67×1.60 | 4，3 | 2/3 | 2/3 | 1.4/2.0，0.75/1.25 | |||
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| 雙金屬帶鋸條常見故障及解決辦法 | ||
| 打齒、拉齒 | 1.新鋸條未經磨合 | 1.在帶鋸條使用初期合理采用磨合切割 |
| 2.工件大而齒鋸太小 | 2.根據工件情況選擇齒鋸或減少進給 | |
| 3.工件小而齒鋸太大 | 3.根據工件情況選擇齒距 | |
| 4.鋸條卡殼.工件松動 | 4.檢查夾緊裝置液壓系統，保證虎鉗夾緊工件 | |
| 5.張力過小,導致工件加工結束臨界麵時打齒 | 5.合理調整鋸條張力 | |
| 6.導向塊松動卡帶 | 6.檢查導向塊的結合情況 | |
| 7.齒導向塊磨損 | 7.更換導向塊並檢查其結合位置是否過於靠近齒溝 | |
| 8.齒尖黏結切屑 | 8.檢查鋼絲刷位置、使用情況和切削液 | |
| 9.加工件與鋸床線速度不匹配 | 9.根據工件材質合理配置鋸床線速度 | |
| 切斜 | 1.新鋸條未經磨合 | 1.在帶鋸條使用初期合理采用磨合切削 |
| 2.進給壓力過大 | 2.根據工件情況和合理配置進給量 | |
| 3.點距國小導致排屑 | 3.根據工件大小正確的選擇齒距、齒型 | |
| 4.導向磨損、松動 | 4.更換、調整導向塊 | |
| 5.鋸條張力過小 | 5.臺理調整鋸條張力 | |
| 6.齒尖黏結切屑 | 6.檢查鋼絲刷位置、使用情況和切屑液 | |
| 7.交換或調整從動輪 | ||
| 齒溝開裂 | 1.鋸條的齒形受摩擦 | 1.檢查兩側合金塊是否過於靠近齒溝，並進行調整 |
| 2.排屑不暢而使鋸條受壓的痕跡較多 | 2.確認鋼絲刷的磨損位置；鋸輪裡麵的鋸末要清楚乾凈 | |
| 3.齒型選擇不當 | 3.選擇適當齒形 | |
| 4.切屑液量過小和過稀造成冷卻不當 | 4.調整水壓，提高切屑液濃度 | |
| 5.進給太大 | 5.調節進給量減少齒溝負載 | |
| 鋸背開裂 | 1.鋸條張力過大 | 1.將鋸輪張力調整到正常狀態 |
| 2.下降壓力過大 | 2.合理調整下降壓力 | |
| 3.鋸齒太小不適合下料工件 | 3.選擇正確得齒形、齒距 | |
| 4.超過或經常接近鋸床下料尺寸的極限位置 | 4.對下料工件和鋸床須合理匹配 | |
| 5.導向塊有磨損缺陷或被卡死 | 5.調整或更換導向塊 | |
| 6.切屑液量過小河過稀造成冷卻不當 | 6.調整水壓，提高切屑液濃度 | |
| 7.鋸床本身參數配置不合理 | 7.選用專業廠傢生產的鋸床 | |
| 震動,噪音大 | 1.進給速度不當 | 1.合理調節緊急速度 |
| 2.鋸條齒形過大 | 2.換成小齒形的鋸條或變齒距的鋸條 | |
| 3.張力不當 | 3.調整鋸條張力 | |
| 4.新鋸條未經磨合 | 4.在帶鋸條使用初期合理采用磨合切削 | |
| 鋸 齒 過早鈍化 | 1.新鋸條未經磨合 | 1.在帶鋸條使用初期合理采用磨合切削 |
| 2.工件太硬 | 2.檢查工件，選擇正確的鋸切參數 | |
| 3.速度太快，進給過大或過小 | 3.根據加工件合理配置線速度和進給 | |
| 4.工件夾雜硬塊 | 4.檢查工件硬度和材質變化 | |
| 5.鋸條齒型選擇不當 | 5.根據工件情況合理選擇齒型 | |
| 6.鋸條張力過小 | 6.調整鋸條張力 | |
| 切屑黏結 在 齒 尖 | 1.切屑液不當或根本無切屑液 | 1.選擇正確的切屑液或補足切屑液 |
| 2.切屑液比例失調 | 2.合理配比切屑液 | |
| 3.速度太快；進給過大 | 3.根據加工件合理配置線速度和進給量 | |
| 4.鋼絲刷位置過低或已磨損失效 | 4.調整或更換鋼絲刷 | |
| 5.齒型選擇不當 | 5.針對工件外型、尺寸合理選擇齒型 | |
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